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一、研制與開發(fā)背景
SA-213TP347H鋼是從奧氏體不銹鋼發(fā)展而來的.該鋼具有和較高的塑性、韌性和良好的焊接性能，由于Cr、Ni量較高，熱強性高于18-8型TP304H鋼，有優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性能。用于大型鍋爐的再熱器管、過熱器管及蒸汽管道。允許抗氧化溫度為705℃。我國類似鋼號為1Cr19Ni11Nb，執(zhí)行GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管標準。
二、化學成分和力學性能
三、固溶熱處理工藝改進
SA-213TP347H不銹鋼管供貨狀態(tài)為固溶熱處理。GB 5310-1995規(guī)定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）鋼的熱軋管固溶溫度應≥1050℃，冷拔管的固溶溫度應≥1095℃；  ASME SA-213/SA-213M（鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子）規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經固溶處理，熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃，則會損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。
四、焊接材料的選擇
SA-213TP347H鋼的熱導率小，線膨脹系數大，焊接變形也較大，焊接材料的選擇應與母材相同，以滿足使用性能的要求。同時應考慮合理的合金化，如添加少量Ti、Al、N、Nb等細化晶粒，防止合金元素燒損。
347H不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，焊接性能和熱強性能。
中文名 347H不銹鋼 標    準 AISI、ASTM 型    號 347H UNS編號 S34709
目錄
1 基本信息
2 應用
3 基本特點
基本信息
名稱：奧氏體型不銹鋼
應用
347H奧氏體不銹熱強鋼，具有良好的耐腐蝕性能，焊接性能和熱強性能。347H不銹鋼用于大型鍋爐過熱器﹑再熱器﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管件。
347H化學成分①
碳 C：0.04~0.10
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
鉻 Cr：17.0~19.0
鎳 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
鈮 Nb：(8C~1.00)
注：①單一的數值除另有注明者外，均為值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內所示數值。
基本特點
  (1)具有高的高溫強度和高溫塑性
  (2)具有優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性
  (3)具有良好的組織穩(wěn)定性
  (4)化學成分均勻
  (5)具有良好的加工性能和焊接性能
  (6)較高的尺寸精度及表面質量
不銹鋼無縫管在石油、天然氣化工冶煉及加工工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、和壓力容器制造方面是必不可少的，而且這些行業(yè)對產品的要求嚴格程度各不相同，但是有一點是相同的就是這個無縫管不能有缺陷，尤其是不能滲漏，如果滲漏或者有缺陷導致的滲漏將會造成巨大的損失，那么通常情況下各個生產工廠采用什么方法來快速和有效的杜絕有缺陷的管子出廠呢？
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯系
小編有幸到過國內很多家不銹鋼企業(yè)進行不銹鋼無縫管產品質量檢測，看到很多中小企業(yè)采用的手段是， 水壓或者渦流探傷+目視檢測， 當然大型企業(yè)還會有超聲、滲透等其他檢測手段。但是，還是以水壓和渦流為主，但是在使用方面，小編注意到，有的企業(yè)僅采用水壓測試，而有的企業(yè)僅僅采用渦流探傷，那么到底這兩種方法有什么區(qū)別呢？
下面小編為大家分析分析（僅代表個人觀點，如有錯誤請指正）
首先，談一下水壓試驗
水壓試驗的目的有兩種：一種是工藝性水壓試驗，其目的是檢驗材料（或部件）是否漏水，即檢驗材料的密封性能；另一種是驗證性水壓試驗，其目的是檢驗材料（或部件）的強度是否足夠。在不銹鋼行業(yè)里，對于機械流體用的不銹鋼無縫管其主要目的是屬于**種，即工藝性水壓試驗，這并不是驗證其強度是否能夠達到，而是驗證其本身是否具有致密性。當然，強度的試驗也有，主要是針對高溫高壓下使用的產品是否能夠達到所需的設計要求，并且同時也驗證了材料的致密性。
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯系
而渦流探傷呢，是常規(guī)無損檢測技術之一，它適用于導電材料如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件以及石墨制品的檢測，能發(fā)現裂縫、折迭、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷，通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，但難于判定缺陷的種類。主要是以電磁感應理論為基礎的，一個簡單的渦流檢測系統包括一個高頻交流電壓發(fā)生器，一個檢測線圈和一個指示器。高頻電壓發(fā)生器（或稱為振蕩器）供給檢測線圈以激勵電流，從而在試件（管材）及其周圍形成一個激勵磁場，這個磁場在試件中感應出旋渦狀電流稱為渦流；
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯系
試件中的渦流及產生自己的磁場，渦流磁場的作用削弱或抵削激勵磁場，從而產生磁場的變化。這種變化取決于線圈與和管材間的距離、管材的幾何尺寸、電導率和磁導率以及管材的冶金和機械缺陷。 當管材通過線圈時，由于管材的這些參量的變化，會引起電磁效應的變化而產生電信號，信號經過放大和轉變，進行報*，記錄和分選，最終可達到管材探傷的目的。
這兩種方法，筆者認為，在僅需要驗證材料致密性的情況下，渦流探傷是完全可以取代水壓的，為什么這么說？工藝性水壓試驗，在試驗時所采用的壓力（P=2ST/D; P--試驗壓力，MPa；S--鋼管的壁厚，mm；D--鋼管的外徑，mm；t--鋼號規(guī)定屈服點的60%，），通常情況下是小于材料本身的抗拉強度的，這也就是說，已304L材質，60mmx5mm的鋼管為例，屈服強度為170Mpa試驗所采用的壓力約為：17Mpa，在這種情況下，管道堅持10s(標準要求不是少于5s)都沒有問題，即使是壁厚某一處有1mm深度缺陷，在17Mpa下的壓力是遠遠不夠的，因為此時材料的抗拉強度是485Mpa呢。
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯系
這種缺陷，只做水壓試驗，是完全不行的
在從兩者的能力來說，水壓試驗，僅能夠發(fā)現貫穿性的裂紋或者是空洞，但是檢驗人員僅能通過壓降和滲漏所產生的噴霧來判斷，如果檢驗員沒有仔細觀察或者壓降在允許的范圍內，這樣就容易漏檢，再者水壓對于其他的非穿透性的缺陷是完全無法檢測的。