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緩沖床已經(jīng)成為皮帶機(jī)物料輸送重要部分，但是大部分客戶對(duì)緩沖床只是一個(gè)相對(duì)的了解，今天就帶大家深入了解一下緩沖床的其他特性。緩沖床是一種應(yīng)物料輸送有效保護(hù)皮帶而誕生的新產(chǎn)品，不過在使用中會(huì)遇到一些常見的小問題，下面是關(guān)于緩沖床的一些日常百科知識(shí)，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/span>

1、緩沖床是用在一定的線路上連續(xù)輸送物料皮帶機(jī)上的一種保護(hù)皮帶，又稱皮帶機(jī)緩沖床。緩沖床可分為中型緩沖床，重型和超重型緩沖床，一般是根據(jù)工況條件自由選擇的。因?yàn)榫彌_床本身的緩沖效果好，密封度高，耐沖擊所以應(yīng)用十分廣泛。在同一落料區(qū)可以放置多臺(tái)緩沖床以滿足不同布置形式的作業(yè)線需要。

2、緩沖床的主要技術(shù)參數(shù)一般根據(jù)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的要求、物料裝卸地點(diǎn)的各種條件，緩沖床的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝也要根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)來確定。

落料高度：落料高度是指從落料口到物流砸到輸送帶上的垂直距離，落料高度越高其沖擊力越大，所需緩沖床的耐沖擊性能要求越強(qiáng)。

皮帶帶速：提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長(zhǎng)度較大時(shí)，輸送速度日趨增大。但是帶速越高對(duì)緩沖床的耐磨性能要求也越高，因此皮帶帶速的高低影響著緩沖床的耐磨性能也就是緩沖床頂端條體的耐磨性能。

物料最大顆粒直徑：物料最大顆粒直徑越大，也就是物料塊頭較大，這樣的緩沖床也需要選用重型，抗沖擊能力較強(qiáng)的緩沖床。

3.緩沖床特點(diǎn)：外觀設(shè)計(jì)可進(jìn)行調(diào)整，比如彈簧緩沖床，下沉式緩沖床，可調(diào)式緩沖床，平行緩沖床等。每一臺(tái)緩沖床由緩沖支架和緩沖滑條通過防松動(dòng)螺栓連接而成，安裝方便，操作簡(jiǎn)單。緩沖床彈性好，可吸收來自物料的巨大沖擊

1. 緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷

2. 輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3. 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到最低

5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

6. 超高彈性特種橡膠層能夠最大限度地吸收物料沖擊力

7. 緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8. 底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷

緩沖床各方面的優(yōu)勢(shì)決定了它必然是傳統(tǒng)托輥支承以后的發(fā)展趨勢(shì)。

推薦應(yīng)用場(chǎng)合

1.高落差落料點(diǎn)緩沖。

2.大小不均的落料緩沖。

3.高密度落料緩沖。

4.落料區(qū)密封(防止溢料)改善。

緩沖床是緩沖托輥的替代工具，它可以吸收沖擊、防止帶撕裂，減緩物料對(duì)膠帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對(duì)膠帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出和灑落等問題的最好解決方法。

緩沖床原理

表層結(jié)構(gòu)

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料，主要采用三種方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好， 但摩擦系數(shù)特別高， 容易導(dǎo)致輸送皮帶劃傷， 起熱， 冒煙。 危害性枀大， 陶瓷片材本身適用于泥濘環(huán)境下的輸送帶驅(qū)動(dòng)滾滾筒包膠， 選擇這種面材的廠家基本上是丌了解 緩沖條的使用環(huán)境和條件，盲目制作的 。 聚氨酯粘接性能好，對(duì)粘接技術(shù)要求較低但是該材質(zhì)容易水解，而且抗沖擊力較差，長(zhǎng)時(shí)間 使用仍然容易出現(xiàn)開膠分層現(xiàn)象。超高分子量聚乙烯磨擦系數(shù)最低，自潤(rùn)滑性能超好，利于輸送帶通過，非常適合惡劣工冴下 的緩沖條表面材料，但是對(duì)廠家工藝的要求較高，丌經(jīng)過特殊處理不橡膠枀難結(jié)合。

超高分子聚乙烯板特點(diǎn)

1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠，比尼龍-66 高 4 倍，比 HDPE 和 HPVC 高 9 倍， 不金屬相比，比丌銹鋼高 9 倍，在沖蝕環(huán)境下耐磨損率約為 A3 鋼的 20 倍;

2、較高的耐沖擊性,沖擊強(qiáng)度是 PC 的 2 倍，ABS 的 5 倍，而不 POM 和 PBT 相比則高約 8 倍;

3、高自潤(rùn)滑性,摩擦系數(shù)較低，約為 0.05-0.11，可不聚四氟乙烯相媲美，比鋼和銅加潤(rùn)滑油的 場(chǎng)合下潤(rùn)滑性能還要好， 在水潤(rùn)滑條件下， UHMW-PE 的動(dòng)摩擦系數(shù)比 PA-66 和 POM 低一半;

4、優(yōu)良的不吸水性,UHMW-PE 的吸水性較低，為 0.01%僅為 PA-6 的 0.1%;

5、優(yōu)良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性最好的 PTEF,因而 制品表面不其他材料不易粘接;

6、優(yōu)良耐化學(xué)腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì); 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現(xiàn)的表面脫落現(xiàn)場(chǎng) 陶瓷耐磨層高摩擦導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。

橡膠彈性體

緩沖條在收到?jīng)_擊時(shí)，主要通過彈性物質(zhì)通過自身的物理彈性起到很好緩沖作用，因此橡膠 彈性必須的滿足一定的條件，國(guó)際上緩沖條用橡膠彈性為邵氏硬 55 度左右，橡膠還必須具有一 定的耐腐蝕性， (如果井下使用橡膠必須是經(jīng)過處理的阻燃橡膠) ，并具備一定的抗撕裂力，抗拉 強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，橡膠不金屬型材的粘合強(qiáng)度等也是考核的標(biāo)準(zhǔn)。因此在選擇廠家時(shí)最好選擇 具有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備能力的廠家，在通過對(duì)國(guó)內(nèi)廠家經(jīng)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，有一些企業(yè)對(duì)外宣傳 較好的性能指標(biāo)，但是最基本的橡膠硬度均沒有達(dá)到，經(jīng)過檢測(cè)部分廠家硬度 70 度左右，這種 硬度根本起i不到物料緩沖作用。

粘接技術(shù)

如何將三者不同性能的物質(zhì)很好的粘接在一起是困擾廠家的難點(diǎn)之一， 目前國(guó)內(nèi)主要采用兩種粘 接技術(shù)， 熱硫化粘接技術(shù)以及況粘接，但是況粘接技術(shù)不能從根本上解決問題，在長(zhǎng)時(shí)間使用 過程中會(huì)出現(xiàn)粘接層的撕裂現(xiàn)象，因此熱硫化技術(shù)才是解決問題的關(guān)鍵。

金屬骨架

無論在國(guó)際還是在國(guó)內(nèi)將緩沖條不緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一 種鋁合金連接架鉤，鋼結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)耐用，不變形，好固定，將逐步替代鋁合金結(jié)極，從使用范圍上 講，鋼極井下和井上均可以使用，但是鋁合金結(jié)構(gòu)，國(guó)際和我國(guó)均禁止在井下使用這種連接機(jī)構(gòu) 因此任何公司宣稱鋁合金結(jié)構(gòu)可以井下使用并出具相關(guān)阻燃 ， 證明均是欺騙消費(fèi)者行為。 國(guó)內(nèi)市場(chǎng)也并不是廠家不愿意采用這種鋼極結(jié)構(gòu)而是沒有這種技術(shù)，從連接結(jié)構(gòu)上看采用 這種連接方式對(duì)橡膠不鋼極的粘接性能要求較高，必須采用特殊的熱硫化粘接技術(shù)(不同于一般 的粘接方式) 。

設(shè)計(jì)構(gòu)架

緩沖床設(shè)計(jì)構(gòu)架有多種方式，一個(gè)廠區(qū)以及同樣的工況條件可以采用相同的設(shè)計(jì)構(gòu)架，但是針對(duì) 不同工況條件，要做一定的相應(yīng)調(diào)整以適應(yīng)于這種工況條件的正常使用，因此采購(gòu)之前必須對(duì)客 戶的工況條件做一個(gè)全面詳細(xì)的了解， 根據(jù)實(shí)際的情況作一定的調(diào)整， 更好的適應(yīng)于其使用狀況。 一般有施工經(jīng)驗(yàn)的廠商會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際工況條件出示一份調(diào)查表， 根據(jù)調(diào)查表經(jīng)行設(shè)計(jì)調(diào)整生產(chǎn) 能夠更好滿足于客戶實(shí)際需求。 備注一:煤炭安全標(biāo)志對(duì)于禁止井下使用金屬鋁的解釋。 ①鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中易不氧發(fā)生氧化反應(yīng)。由于煤礦井下潮濕，又常含有酸性氣體， 在煤礦井下使用鋁結(jié)極，會(huì)迚一步加劇鋁的氧化速度，使產(chǎn)品腐蝕而丌得丌頻繁更換，還可能由 于腐蝕而引發(fā)電氣事故，造成重大損失。 由于鋁的膨脹系數(shù)較大，產(chǎn)品發(fā)熱后其鏈接結(jié)極容易松動(dòng)，發(fā)生氧化甚至分解斷裂，嚴(yán)重威 脅人身安全。若造成電火花，則有可能引發(fā)瓦斯煤塵爆炸事故。 因此， 《煤礦安全規(guī)程》第 467 條規(guī)定:煤礦井下嚴(yán)禁采用鋁結(jié)極。我國(guó)從未對(duì)任何型號(hào)規(guī)格的鋁結(jié)極產(chǎn)品發(fā)放安全標(biāo)志。煤礦 使用的鋁結(jié)極產(chǎn)品應(yīng)立即強(qiáng)制淘汰。