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城市地下綜合管廊支架,地下綜合管廊電纜支架對施工環(huán)境無要求,無須焊接鉆孔,不產(chǎn)生噪音,粉塵,不會引發(fā)火災,僅需要一把扭力扳手即可將管廊所有支架安裝完畢,不要任何機電設備,也不需要后續(xù)安裝措施費。

城市地下綜合管廊支架系統(tǒng)不需定期檢查并做防護處理,支吊架上管道,橋架等維護工序復雜,甚至需要重新焊接支架系統(tǒng),需要投入更多的人力物力。

地下綜合管廊電纜支架采用Q235B或相同等級,工廠預制冷彎型鋼,托臂采用激光焊接,控制精度高,質(zhì)量穩(wěn)定,所有產(chǎn)品出廠時已預先做好表面處理,防銹能力強.

城市地下綜合管廊支架的鋼槽型材通過胚鍛熱軋而來,因此沒有特別的殘余應力。型材斷面形狀從幾何學上進行了優(yōu)化,特別適用于T型螺栓的動態(tài)負荷和高夾緊力

4, 城市地下綜合管廊支架有利于線纜布局的安裝,調(diào)整,施工方便簡單無灰塵

5,能夠承受動態(tài)的疲勞荷載(200萬次）和地震荷載

6,火災高溫時承載變化小,等級高

技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種市政工程的施工方法，特別涉及一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法。背景技術(shù)：
隨著城市的發(fā)展，綜合管線整體敷設在鋼筋混凝土管廊內(nèi)在新建道路上越來越普遍，整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊施工不僅能夠提高綜合管線的使用功能，而且能夠減少管線檢修的難度。但整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土綜合管廊綜合管線的安裝受管廊內(nèi)預埋鐵件位置影響較大，預埋鐵件位置不準確造成的返修成本較高。

綜合管廊支架的質(zhì)量是至關重要的，現(xiàn)實說明，綜合管廊支架質(zhì)量如果不達標，就會給日常生活帶來極其嚴重的損失，還可能構(gòu)成極惡劣的影響，綜合管廊支架事實上是一種建筑上常用的預埋件，預埋
裝置，綜合管廊支架的材質(zhì)多用鋼板，鋼板和鋼筋間用了垂直連接T形，預埋件在結(jié)構(gòu)中留有鋼板和錨固筋，作用是連接結(jié)構(gòu)構(gòu)件，以及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，達到固定的目的。,我廠擁有多年生產(chǎn)幕墻及鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗，專業(yè)生產(chǎn)鍍鋅防腐槽型預埋件系列產(chǎn)品，歡迎選購。
城市空間綜合管廊支架問題
城市空間隨著城市經(jīng)濟、社會的發(fā)展、基礎設施的完善不斷擴大，再造城市合理的空間形態(tài)是這輪總體規(guī)劃修訂中必須思考并解決的問題，理想的空間形態(tài)規(guī)劃布局構(gòu)思，必須從城市現(xiàn)狀布局，結(jié)合固有自然地貌，基礎設施及將來擴展的前景綜合解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可提高預埋鐵件位置精度、降低了返修率、提高了施工效率、提高了管線使用壽命、施工費用低的綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，包括水平預埋鐵件的安裝和豎向預埋鐵件的安裝，其特征是:將水平預埋鐵件焊接在鋼筋及鋼筋籠上，用鋼筋余料焊接在鋼筋籠上確定水平預埋鐵件位置，在預埋鐵件安裝前首先進行模板的編號及模數(shù)的設定，通過模板模數(shù)準確定位預埋鐵件的位置，采用螺絲將預埋鐵件固定在側(cè)墻內(nèi)模板上，將預埋鐵件焊接到支架鋼筋。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:水平預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(1)、測量放線:根據(jù)設計要求在確定水平預埋鐵件的位置，并做好標記；


(2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、模板安裝:安裝時用雙排鋼架管支撐:
(4)、焊接支撐鋼筋:根據(jù)預埋鐵件的設計高程、位置進行放線，掛雙線控制預埋鐵件的位置及高程，施工線處高程為預埋鐵件下底標高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致，支撐鋼筋焊接到墊層上，同時要進行橫向的焊接；
(5)、預埋鐵件安裝:將預埋鐵件抬到支撐鋼筋上，然后利用撬杠在支撐鋼筋上移動預埋鐵件，直到預埋鐵件的位置符合設計要求后，對預埋鐵件進行焊接；
(6)、模板加固:預埋鐵件焊接完成后通過鋼絲與模板進行連接，連接方向宜呈三角形布置，將鋼絲栓在預埋鐵件的排氣口或者預埋鐵件的預埋鋼筋上，另一端栓在模板上；
(7 )、混凝土澆筑:混凝土澆筑前要檢測混凝土的塌落度，混凝土振搗采用梅花式，澆筑混凝土不再冒出氣泡為宜，混凝土澆筑振搗后及時進行收面。一種綜合管廊預埋鐵件安裝施工方法，其特征是:豎向預埋鐵件的安裝包括以下步驟:
(I)、測量放線:根據(jù)設計要求在模板上確定預埋鐵件的位置，并彈墨線做好標記； (2)、鋼筋綁扎:綁扎過程中考慮預埋鐵件的位置；
(3)、預埋鐵件安裝:按照墨線位置將預埋鐵件安裝到模板上，并用螺絲固定牢固；
(4)、模板拼裝:根據(jù)模板的編號進行模板的拼裝，模板拼裝時嚴格按照事先設定的編號及模數(shù)進行組裝；
(5)、預埋鐵件焊接:根據(jù)混凝土保護層厚度，將預埋鐵件與骨架鋼筋進行焊接；
(6)、模板加固:焊接完成后，調(diào)整骨架鋼筋位置，并根據(jù)設計墻體厚度、位置進行模板的加固，模板加固完成后對模板的穩(wěn)定性進行檢驗并澆筑混凝土；
(7)、混凝土燒筑:混凝土燒筑過程中減少時,減少振搗棒對模板的碰觸；