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組合式安裝，工序簡(jiǎn)單，質(zhì)量穩(wěn)定，預(yù)埋槽道通過(guò)鋼絲、鐵釘、焊接等方式分別與木模板和鋼模板進(jìn)行有效連接。

托臂系統(tǒng)和排架系統(tǒng)通過(guò)槽鋼鎖扣和六角螺栓將各種連接件與槽鋼相連接。

支架裝配時(shí)應(yīng)先整型后再用扭力扳手上緊六角頭螺栓，支吊架調(diào)整后，各連接件的六角頭螺栓螺紋部位必須帶滿，M12螺栓鎖緊扭矩為45Nm，防止松動(dòng)。支架安裝完成后可以隨時(shí)調(diào)整和拆卸，槽鋼可以上下微調(diào)，調(diào)節(jié)精度為3mm，有效的保證支架的均勻受力，管卡和電纜卡左右可以微調(diào)，微調(diào)精度為2mm，徹底解決安裝過(guò)程中中心定位不精確的問(wèn)題。

傳統(tǒng)焊接方式在安裝調(diào)試過(guò)程中很難解決放線定位精確的問(wèn)題。支架固定后，管道一般直接擱在支架型鋼上，安裝要求管道與支架接觸點(diǎn)必須依據(jù)管道走向及坡度在同一直線上，否則會(huì)造成支架承載不均勻

采用本發(fā)明的綜合管廊預(yù)埋鐵件安裝施工方法，水平預(yù)埋鐵件的安裝步驟為:
1、施工準(zhǔn)備 1)電焊機(jī)、插入式振搗棒等設(shè)備運(yùn)行情況；
2)預(yù)埋鐵件、模板等材料準(zhǔn)備齊全，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；
3)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全交底，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)；



4)確定預(yù)埋鐵件安裝準(zhǔn)確性的控制點(diǎn)及檢查驗(yàn)收依據(jù)。2、測(cè)量放線
根據(jù)設(shè)計(jì)要求在確定水平預(yù)埋鐵件的位置，并做好標(biāo)記。3、鋼筋綁扎
按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋籠的綁扎施工，綁扎過(guò)程中考慮預(yù)埋鐵件的位置，避免出現(xiàn)因鋼筋與預(yù)埋鐵件錨固筋之間位置出現(xiàn)沖突。4、模板安裝
預(yù)埋鐵件安裝前首先將預(yù)埋鐵件支墩的模板進(jìn)行安裝并加固。水平預(yù)埋鐵件支墩一般為長(zhǎng)方體，高度在50cm左右。安裝時(shí)用雙排鋼架管支撐，一排鋼架管位置在預(yù)埋鐵件支墩底以上10cm，二排鋼架管在預(yù)埋支墩頂以下IOcm處。同時(shí)為防止預(yù)埋鐵件支墩的整體位移，模板安裝完后進(jìn)行加固，加固方式采用小鋼筋頭焊接到骨架鋼筋上，阻擋模板的位移。5、焊接支撐鋼筋
測(cè)量人員根據(jù)預(yù)埋鐵件的設(shè)計(jì)高程、位置進(jìn)行放線，掛雙線控制預(yù)埋鐵件的位置及高程。施工線處高程應(yīng)為預(yù)埋鐵件下底標(biāo)高，然后作業(yè)人員利用鋼筋余料，根據(jù)施工線的位置及高程焊接雙排支撐鋼筋，支撐鋼筋的上平與施工線高程一致。支撐鋼筋應(yīng)焊接到墊層上，同時(shí)要進(jìn)行橫向的焊接，防止支撐鋼筋的豎向及橫向位移。因預(yù)埋鐵件自重較大，焊接支撐鋼筋時(shí)，豎向支撐要滿足支撐要求，一般要求50cm—道，宜選用與骨架鋼筋直徑一致的鋼筋做為支撐鋼筋。6、預(yù)埋鐵件安裝
支撐鋼筋焊接完成后檢測(cè)支撐鋼筋的高程及直順度。

在石油、化工、電力、金屬冶煉及某些輕工業(yè)生產(chǎn)的裝置中，管道是重要的組成部分之一，而管道支吊架又是與管道緊密聯(lián)系在一起的結(jié)構(gòu)，管廊管道支架的設(shè)計(jì)在眾多的管道支吊架設(shè)計(jì)中又有自己獨(dú)特的地方。管廊管道支架設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)使管道組成件在運(yùn)行中損壞，如設(shè)備管口法蘭泄漏，或使轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備受損，更嚴(yán)重的會(huì)使土建結(jié)構(gòu)受到破壞，導(dǎo)致試運(yùn)中被迫停車。因此，管廊管道支架的設(shè)計(jì)越來(lái)越受到重視。 
  管廊管道支架指的是管廊上的管道與土建主結(jié)構(gòu)之間相連的各種支、托、吊部分，也包括生根在建筑物上的各種支架，以及高度在2m以下的獨(dú)立支架，通常稱為“管廊管道支吊架”，簡(jiǎn)稱“管廊管道支架” 
  1管廊管道支吊架的分類及結(jié)構(gòu)組成 
  1.1管廊管道支吊架的分類 
  按支架的作用管道支吊架分為三大類：承重架、限制型支架和減振架。承重架是用來(lái)承受管道的重力及其他垂直向下荷載的支吊架，分為滑動(dòng)架（托架）、桿式吊架、恒力架和滾動(dòng)支架。限制型支架的作用是限制線位移，在所限制的軸線上，至少有一個(gè)方向被限制。如果沿一個(gè)軸線的正負(fù)兩個(gè)方向限制管道的線位移，這種結(jié)構(gòu)被稱為往復(fù)限位架。限制型支架可分為導(dǎo)向架、限位架和固定架。減振架是用來(lái)控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部荷載）的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)支架。減振架有彈簧及油壓兩種類型。 
  1.2管廊管道支吊架的結(jié)構(gòu)組成 
  從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，可把整個(gè)支架視為以下幾部分組成：管部附著件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件。 
  2管廊管道支吊架位置的合理性 
  2.1管廊管道支吊架的位置 


  管廊管道支架的位置主要考慮下列幾點(diǎn)： 
  2.1.1承重架距離應(yīng)不大于支架的大間距。一般管道的大間距是按強(qiáng)度條件及剛度條件計(jì)算決定的，取小值。如果有壓力脈動(dòng)的管道，要按所要求的管道固有頻率來(lái)決定支架距離，避免發(fā)生共振。 
  2.1.2盡量利用已有的土建結(jié)構(gòu)的構(gòu)件支承，即在管廊的梁柱上支承。 
  2.1.3做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，并考慮支承的可能性。 
  2.1.4在垂直管段彎頭附近，或在垂直段中心以上做承重架，垂直段長(zhǎng)時(shí)，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架。 
  2.1.5在集中荷載大的管道組成件附近設(shè)承重架。 
  2.1.6盡量使設(shè)備接口的受力減小。如支架靠近接口，對(duì)接口不會(huì)產(chǎn)生較大熱彎矩。 
  2.1.7考慮維修方便，拆卸管段時(shí)好不做臨時(shí)支架。 
  2.1.8支架的位置及類型應(yīng)盡量減少作用力對(duì)被生根部件的不良影響。 
  2.1.9應(yīng)將輸送脈動(dòng)流體的管道及傳遞機(jī)械振動(dòng)的管道的支架限制在獨(dú)立的地面結(jié)構(gòu)和獨(dú)立的基礎(chǔ)上，否則應(yīng)對(duì)相關(guān)結(jié)構(gòu)、建筑物等進(jìn)行細(xì)心和分析，以保證它們具有非共振頻率和足夠的強(qiáng)度，且振幅在較小的范圍內(nèi)。 
  2.1.10一般不在水平布置的彎頭、彎管上作支托點(diǎn)，避免局部應(yīng)力增加及影響吸收熱膨脹的效果。在垂直面上布置的彎頭上做支承架倒是常見(jiàn)的，但特別重要的高溫管道則不希望這樣做 
  2.2管廊管道支架的間距 
  
  6.1設(shè)置固定支架 
  6.1.1一般應(yīng)在柱子的軸線的主梁上，不要設(shè)在次梁上。 
  6.1.2盡量使固定架兩側(cè)的推力相差不要太大。 
  6.1.3有Π形膨脹彎管時(shí)，固定點(diǎn)間的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。固定間的的大距離應(yīng)按Π形膨脹彎管的尺寸而定。 
  6.2在直線段很長(zhǎng)的管道上，有時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)向支架 
  6.2.1導(dǎo)向架的間距與對(duì)應(yīng)的軸想力及管徑有關(guān)。 
  6.2.2有橫向引出管道的接點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)向架與接點(diǎn)或彎頭的距離（沿管廊縱向）不宜太近，應(yīng)使管道有一定柔性。