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葫蘆島鐵路壓漿料標準

壓漿料使用方法：準備后賬預應力管道壓漿料壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始進行后賬預應力管道壓漿料壓漿。后賬預應力管道壓漿料壓漿的壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。后賬預應力管道壓漿料壓漿后應根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。后賬預應力管道壓漿料真空輔助壓漿工藝：在后賬預應力管道壓漿料壓漿前應進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟泵進行后賬預應力管道壓漿料連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。

終張拉完畢，必須盡快進行后賬預應力管道壓漿料管道壓漿，一般不超過48h。

后賬預應力管道壓漿料壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，保持后賬預應力漿體溫度在5~30℃之間，否則應采取措施以滿足要求。

后賬預應力管道壓漿料在高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

在低溫條件下（5℃以上），后賬預應力管道壓漿料中使用防凍劑時，不可以含氯離子和鹽。

1、后賬預應力管道壓漿料品種的影響

不同品種的膨脹劑，其補償收縮機理不同。以鈣礬石為膨脹源的膨脹劑，也可能因原材料不同，性能存在很大差別。

2、后賬預應力管道壓漿料摻量的影響

膨脹劑摻量應適當，膨脹劑的摻量應不小于滿足灌漿料性能要求的用量，也不應高于控制用量。膨脹劑用量過小，達不到補償收縮的目的;過用量大，即可能使灌漿料發(fā)生膨脹劑開裂，又會增加灌漿料成本。

3、膠凝材料品種的影響

膠凝材料品種不同，膨脹劑的作用效果有所區(qū)別。在純熟料硅酸鹽水泥中摻用膨脹劑的效果優(yōu)于含混合材料的水泥;膠凝材料中鋁酸鹽含量較高或SO3含量較高時，后賬預應力管道壓漿料作用效果較好;混合材料中，偏高嶺土具有較好的體積穩(wěn)定作用。

4、施工條件影響

即使采用優(yōu)質(zhì)的膨脹灌漿料，如果施工不當，灌漿料結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生開裂或滲透。就灌漿料工程滲漏而言，振搗不密實可導致灌漿料滲漏;防水節(jié)點施工處理不當，也會產(chǎn)生滲漏。

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攪拌工藝技術要求：孔道壓漿劑（料）壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。4、保質(zhì)期：出廠產(chǎn)品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質(zhì)期90天，壓漿劑保質(zhì)期為180天。(5)計量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應到±1.0%。