烏海預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料廠家

壓漿料使用方法：準(zhǔn)備后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿時(shí)，開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開(kāi)始進(jìn)行后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿。后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿的壓力一般不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過(guò)程可保持1-2次。后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料真空輔助壓漿工藝：在后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開(kāi)啟泵進(jìn)行后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成。

終張拉完畢，必須盡快進(jìn)行后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料管道壓漿，一般不超過(guò)48h。

后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，保持后賬預(yù)應(yīng)力漿體溫度在5~30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料在高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。

在低溫條件下（5℃以上），后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料中使用防凍劑時(shí)，不可以含氯離子和鹽。

1、后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料品種的影響

不同品種的膨脹劑，其補(bǔ)償收縮機(jī)理不同。以鈣礬石為膨脹源的膨脹劑，也可能因原材料不同，性能存在很大差別。

2、后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料摻量的影響

膨脹劑摻量應(yīng)適當(dāng)，膨脹劑的摻量應(yīng)不小于滿足灌漿料性能要求的用量，也不應(yīng)高于控制用量。膨脹劑用量過(guò)小，達(dá)不到補(bǔ)償收縮的目的;過(guò)用量大，即可能使灌漿料發(fā)生膨脹劑開(kāi)裂，又會(huì)增加灌漿料成本。

3、膠凝材料品種的影響

膠凝材料品種不同，膨脹劑的作用效果有所區(qū)別。在純熟料硅酸鹽水泥中摻用膨脹劑的效果優(yōu)于含混合材料的水泥;膠凝材料中鋁酸鹽含量較高或SO3含量較高時(shí)，后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料作用效果較好;混合材料中，偏高嶺土具有較好的體積穩(wěn)定作用。

4、施工條件影響

即使采用優(yōu)質(zhì)的膨脹灌漿料，如果施工不當(dāng)，灌漿料結(jié)構(gòu)也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或滲透。就灌漿料工程滲漏而言，振搗不密實(shí)可導(dǎo)致灌漿料滲漏;防水節(jié)點(diǎn)施工處理不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生滲漏。

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(5)計(jì)量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。(5)計(jì)量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。3、壓漿料用水量：用于預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.33。(1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。(5)計(jì)量：水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。