大興安嶺壓漿料公司

壓漿料使用方法：準備后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿時，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始進行后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿。后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿的壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應(yīng)達到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料真空輔助壓漿工藝：在后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿前應(yīng)進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟泵進行后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料連續(xù)壓漿。壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。

終張拉完畢，必須盡快進行后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料管道壓漿，一般不超過48h。

后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，保持后賬預(yù)應(yīng)力漿體溫度在5~30℃之間，否則應(yīng)采取措施以滿足要求。

后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料在高溫條件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。

在低溫條件下（5℃以上），后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料中使用防凍劑時，不可以含氯離子和鹽。

1、后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料品種的影響

不同品種的膨脹劑，其補償收縮機理不同。以鈣礬石為膨脹源的膨脹劑，也可能因原材料不同，性能存在很大差別。

2、后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料摻量的影響

膨脹劑摻量應(yīng)適當，膨脹劑的摻量應(yīng)不小于滿足灌漿料性能要求的用量，也不應(yīng)高于控制用量。膨脹劑用量過小，達不到補償收縮的目的;過用量大，即可能使灌漿料發(fā)生膨脹劑開裂，又會增加灌漿料成本。

3、膠凝材料品種的影響

膠凝材料品種不同，膨脹劑的作用效果有所區(qū)別。在純熟料硅酸鹽水泥中摻用膨脹劑的效果優(yōu)于含混合材料的水泥;膠凝材料中鋁酸鹽含量較高或SO3含量較高時，后賬預(yù)應(yīng)力管道壓漿料作用效果較好;混合材料中，偏高嶺土具有較好的體積穩(wěn)定作用。

4、施工條件影響

即使采用優(yōu)質(zhì)的膨脹灌漿料，如果施工不當，灌漿料結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生開裂或滲透。就灌漿料工程滲漏而言，振搗不密實可導(dǎo)致灌漿料滲漏;防水節(jié)點施工處理不當，也會產(chǎn)生滲漏。

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2、重量：每件壓漿劑(料)凈重為25(50)kg±0.2kg。壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進行管道壓漿。梁體、漿體及環(huán)境溫度：壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。