| 硅烷處理劑 |
 |
價格：1 元(人民幣) | 產地：成都 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：成都 | |
| 上架時間：2018-06-20 10:12:31 | 瀏覽量：1618 | |
成都祥和磷化有限公司
 |
||
| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：洗滌耗材 | 主要客戶：機電產品 | |
 在線咨詢  |
||
| 聯系人:王學 (先生) | 手機:13541083236 |
電話: |
傳真: |
| 郵箱:469514724@qq.com | 地址:成都市高新區(qū)創(chuàng)業(yè)路49號 |
|
王學：13541083236 祥和牌XH-69型鋯系稀土硅烷皮膜液 1 適用范圍 適用于鋼鐵件、鑄鐵件、鐵鋁件、銅鐵件、熱鍍鋅件、電鍍鋅件、鋁件及鋁合金件的涂裝前處理線，可與噴塑、烤漆、噴漆、電泳等工藝配套。 2 主要特點 這是以有機硅烷為主要原料，通過添加稀有金屬鋯和享有“工業(yè)維生素”之稱的稀土等物質，研制而成的能適用于包括酸洗除銹件在內的多種金屬工件，其皮膜薄而致密，膜層厚度僅0.03～0.3μm左右，膜重為60～170mg/㎡，其外觀為無色、金黃色、藍紫色及其這幾種色的混合色。屬于無機有機雜化膜，無掛灰無沉渣，耐蝕性優(yōu)于傳統的鋅系磷化，無磷酸鹽、無亞硝酸鹽及硝酸根，無鋅、錳、鎳、鐵、鈣、銅、鉻、汞、鉛、鎘等有害金屬離子。 低溫和常溫均可使用，節(jié)省能源，廢水處理簡單，無需表調工序，處理步驟少。槽液穩(wěn)定，濃縮液處理面積達150～200㎡/kg，成膜速度快，綜合成本低。
3 主要技術指標 4 工藝流程 4.1噴淋處理 XH-14C型無磷預脫脂→XH-14C型無磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干燥→涂裝工序 4.2浸漬涂裝
4.3 鋁件及鋁合金 XH-14D型無磷預脫脂→XH-14D型無磷脫脂→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→水洗→水洗→干燥→后處理工序 4.4 非涂裝工件防銹 XH預脫脂→XH脫脂→水洗→水洗→XH-69型硅烷皮膜液→脫水干燥 注：①如果沒有純水，也可用自來水配制和添加，但處理劑的性能會有所降低，且自來水必須滿足下列指標：a.鈣離子濃度≤100ppm；b.鎂離子濃度≤90ppm；c.電導率≤350μS/cm； ②成膜后不水洗工藝流程，不適用于電泳涂裝。
5 生產線控制參數 5.1通用涂裝線噴淋控制參數
注：①脫脂后的第二道水洗槽的水的導電率應≤300μS/cm，如后工序涂裝為電泳涂裝，成膜處理后的最后一道水洗，工件的滴水電導率應≤30μS/cm。 ②水洗槽最好保持連續(xù)溢流，以防污染成膜槽。 ③建議采用快速烘干，間接加熱至110～180℃，烘干10～20分鐘。 ④鋁件及其合金件，將XH-14C型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。 5.2通用涂裝線浸漬控制參數
注：①對成膜后涂裝性要求較高時，一定要用純水配制，也一定要檢測水洗槽和皮膜液的電導率；對成膜防腐蝕性要求不高時，可用自來水配制也可成膜后不水洗，硅烷成膜后直接干燥； ②如用地下水配槽，地下水硬度不能太高； ③如是浸漬生產線，則配制比例可適當提高，或處理時間適當延長； ④如硅烷成膜后續(xù)工序為電泳涂裝，則在硅烷成膜后需采用2道或3道純水洗工序。若為普通噴漆、噴塑工藝，則硅烷成膜后的水洗槽中可加入0.5～1%的XH-69濃縮液，加強耐蝕性能。 ⑤配槽后靜置10～15分鐘，檢測皮膜液的pH值和電導率。 ⑥鋁件及其合金件，將XH-14A型換為XH-14D型鋁件低溫無磷光亮脫脂粉即可。 6 配制與維護 6.1 成膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。 6.2 配制1m3槽液 首先向槽中加入1/2的水，再加入祥和牌XH－69型鋯系稀土硅烷皮膜液30～70kg，充分攪拌均勻后，補足余量的水攪拌均勻放置15分鐘左右。當對硅烷皮膜要求較高時，最好用純水配制。 6.3 檢測方法 硅烷皮膜槽液，需要檢測總堿度、電導率和pH值，也可根據每公斤濃縮液處理的面積進行推算，一般1kg濃縮液可處理面積150㎡左右。 6.3.1 總堿度的檢測：取槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液由藍紫色變淺黃色時為終點，所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度，用“點”來表示。 6.3.2 電導率的檢測：用電導率儀進行檢測。 6.3.3 pH值：用精密試紙測定，精確測定最好使用酸度計。采用不同方法測定時結果會有差異，槽液控制指標亦不同。 6.4 成膜槽維護 配制硅烷槽液時要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定，配槽用水電導率≤50?S/cm。在進行硅烷處理前金屬表面必須無油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式以保持槽液中的有效成分的濃度，確保硅烷處理達到最佳效果，每處理約150㎡板材需添加1kg硅烷皮膜液。硅烷成膜槽補加1kg濃縮液，總堿度（點）上升0.05，然后檢測pH值。 注意：硅烷槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，除銹液要清洗干凈，水洗槽須保持中性。 6.5 皮膜干燥 硅烷皮膜在涂裝前應完全干燥，干燥方式可晾干、吹干或烘干；采用烘烤方式干燥時，溫度110～180℃，時間10～20min。 7 包裝儲運 塑料桶包裝，每桶20kg。按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處，注意防止日曬、高溫破損泄漏。 8 注意事項 雖然不含磷、亞硝酸根、硝酸根、重金屬、鎳、錳、鋅等物質，但含氟化合物，應避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，操作時最好穿戴防護口罩、安全眼鏡、橡膠手套、耐化學污染的防護服，裝卸時輕拿輕放，如不慎接觸皮膚或眼睛，可立即用清水沖洗。
|
| 版權聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責。機電之家對此不承擔任何責任。 友情提醒：為規(guī)避購買風險，建議您在購買相關產品前務必確認供應商資質及產品質量。 |
XH-14A型無磷預脫脂→XH-14A型無磷脫脂→水洗→純水洗→XH-69型硅烷皮膜液→純水洗→純水洗→干
燥
→涂裝工序
涂裝，從祥和前處理開始！
