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液壓系統(tǒng)裝載機的沖擊主要產(chǎn)生于變壓、變速、換向的過程中，此時管路內(nèi)流動的液體因很快的換向和閥口的突然關(guān)閉而瞬間形成很高的壓力峰值，使連接件、接頭與法蘭松動或密封圈擠入間隙損壞等而造成泄漏。為了減少因沖擊和振動而引起的泄漏，可以采取以下措施：

        ①用減振支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動的能量。

        ②采用帶阻尼的換向閥、緩慢開關(guān)閥門、在液壓缸端部設(shè)置緩沖裝置。

        ③使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊。

        ④適當(dāng)布置壓力控制閥來保護系統(tǒng)的所有元件。

        ⑤盡量減少管接頭的使用數(shù)量，且管接頭盡量用焊接連接。

        ⑥使用螺紋直接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭。

        ⑦盡量用回油塊代替各個配置。

        ⑧針對使用的壓力，規(guī)定安裝時使用的螺栓扭距和堵頭扭距，防止接合面和密封件被損壞。

     （5）減少動密封件的磨損

          液壓系統(tǒng)中大多數(shù)動密封件都經(jīng)過精確設(shè)計，如果動密封件加工合格、安裝正確、使用合理，均可保證長時間無泄漏。從設(shè)計角度來講，可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：

        ①消除活塞桿和驅(qū)動軸密封件上的徑向載荷。

        ②用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止粉塵等雜質(zhì)進入。

        ③設(shè)計、選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱，以防止粉塵在油液中累積。