醫(yī)藥化學(xué)攪拌器 |
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在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中,涉及的單元炒作種類繁多、且各有特點(diǎn)。常規(guī)的物理過(guò)程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動(dòng)力學(xué)控制的均相反應(yīng),攪拌不是控制因素,一般的攪拌設(shè)備(搪玻璃釜)能夠滿足工藝要求,涉及的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購(gòu)置成本的高低。 然而,大多數(shù)的單元操作過(guò)程的攪拌器設(shè)備仍需專業(yè)設(shè)計(jì),這些過(guò)程包括連續(xù)硝化、氯化、加成、縮合、取代、氟化、酰化、磺化、氨解、氧化、萃取、結(jié)晶、水解、水解、水洗等,如何抓住各工藝過(guò)程的核心問(wèn)題進(jìn)行針對(duì)性的攪拌器設(shè)計(jì),是需要依賴長(zhǎng)期的工程經(jīng)驗(yàn)與豐富的專業(yè)知識(shí)。原正看待這些攪拌器,不僅是一個(gè)設(shè)備問(wèn)題,更多的是一個(gè)工藝問(wèn)題,只有熟知工藝過(guò)程,把握本質(zhì)問(wèn)題,使反應(yīng)的化學(xué)特性與反應(yīng)器的傳遞特性相互匹配,才能使工藝效果最優(yōu)化。 連續(xù)硝化反應(yīng) 以苯、氯苯、甲苯的多釜串聯(lián)連續(xù)混酸硝化工藝為例,反應(yīng)器的串聯(lián)數(shù)量、單釜體積、長(zhǎng)徑比、內(nèi)置換熱管、攪拌器的型式、循環(huán)量、剪切量、流型等參數(shù)均以反應(yīng)動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì),才能得到理想的停留時(shí)間分布與轉(zhuǎn)化率。此外,攪拌器的設(shè)計(jì)還需要考慮:1、與轉(zhuǎn)化率剪切量過(guò)大,能耗高且使后續(xù)油水分離過(guò)程帶來(lái)困難,剪切量過(guò)小,直接影響水油相分散程度,導(dǎo)致反應(yīng)速度降低。 氯化反應(yīng) 有機(jī)物(如芳烴、雜環(huán)化合物)的氯化大多數(shù)是采用單釜間歇操作的方法,由于存在多級(jí)氯化反應(yīng)且個(gè)反應(yīng)活化能差異小,原料的轉(zhuǎn)化率,目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性,氯氣的利用率與反應(yīng)時(shí)間等四者之間的協(xié)調(diào)顯得比較困難。工業(yè)生產(chǎn)中,為了保證高的轉(zhuǎn)化率又不能大幅度延長(zhǎng)優(yōu)化攪拌器、增加反應(yīng)器的長(zhǎng)涇比是一個(gè)有效的方法,可以提高氯氣分散程度、使反應(yīng)加快,氯氣停留時(shí)間的延長(zhǎng)也可以在一定程度上提高氯氣利用率,然而,仍可能有10%以上氯氣被浪費(fèi)。
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