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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
本產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口表面活性劑、絡(luò)合劑和酸霧抑制劑等復(fù)配而成。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本產(chǎn)品克服了同
類產(chǎn)品通用性不強(qiáng)、穩(wěn)定性差、拋光效果不佳的缺陷。可滿足目前市場(chǎng)上 99%的各類不同材質(zhì)的銅合金酸洗
拋光處理，浸泡后快速的令工件光潔如新。本品具有配制方便、操作簡(jiǎn)單，溶液穩(wěn)定易于維護(hù)，使用時(shí)不易
產(chǎn)生黃煙的特點(diǎn)，能夠有效去除附著在銅表面的氧化物、銹跡及輕度油污，達(dá)到顏色統(tǒng)一、光亮的目的。因
此，本工藝是替代傳統(tǒng)“三酸”酸洗工藝的最佳選擇。
本產(chǎn)品適用于紫銅、黃銅、磷銅、白銅及磷青銅的酸洗拋光處理。
特性與優(yōu)點(diǎn)：
1、出光快、溶液穩(wěn)定：30 秒快速出光，溶液穩(wěn)定可重復(fù)利用，綜合成本低；
2、環(huán)境友好：不易產(chǎn)生黃煙，大大改善工作環(huán)境；
3、成本低：成本僅為傳統(tǒng)三酸工藝的 40%-60%，經(jīng)濟(jì)效益顯著
開(kāi)槽配比及工藝條件：
工藝條件 工藝范圍（按質(zhì)量 WT%配比）
硫酸(p=1.84) 53%
鹽酸(p=1.1 8) 0.45%
硝酸鈉（工業(yè)級(jí)） 5.1% (光亮度要求高時(shí)取上限)
MS0309 光亮劑 2-3%(光亮度要求高時(shí)取上限)
純凈水 余量約 39. 5%
使用溫度 40~55℃
拋光時(shí)間 20 秒-2min
美貝仕拋光系列
東莞市凱盟表面處理技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司 出品
中國(guó) 廣東省東莞市謝崗鎮(zhèn)曹樂(lè)工業(yè)區(qū)
TEL:++86-769-8763 3525 FAX:++86-769-8350 8759
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. 隨著產(chǎn)品的不斷研究與發(fā)展,這里顯示的產(chǎn)品資料會(huì)改變.產(chǎn)品的典型數(shù)據(jù)亦會(huì)改變,不再另行通知
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開(kāi)槽配制方法：
1、取計(jì)量的硝酸鈉放入拋光池中；
2、加入計(jì)量的純凈水到槽中，并攪拌使硝酸鈉完全溶解；
3、緩慢加入計(jì)算量的硫酸，不斷攪拌。注意溫度不要超過(guò) 50℃
4、加入計(jì)量的鹽酸，攪拌均勻；
5、最后加入計(jì)量所需的光亮劑到槽中，攪拌均勻待冷卻到室溫后即可使用。
使用方法：
將拋光液加溫至 40~45℃，把清洗好的銅件置于拋光液中浸泡約 1-3 分鐘后取出，用水洗凈即可獲得光亮的
表面。
工藝流程:
1、無(wú)氧銅：工件裝筐／掛一除油脫脂一漂水沖洗一 MS0310 酸洗拋光一 2 次漂水沖洗一銅材鈍化一漂水沖洗
一純水洗一一干燥一成品包裝
2、有氧銅：工件裝筐／掛一除油脫脂一漂水沖洗一 40%的硫酸溶液，加溫 50℃浸泡 5～15 分鐘一漂水沖洗
一 MS0310 酸洗拋光一 2 次漂水沖洗一 2 銅材鈍化一漂水沖洗一純水洗一干燥一成品包裝
槽液維護(hù)：
隨著拋光工件的增多，槽液濃度會(huì)逐步降低，而溶液中銅離子也會(huì)逐漸增多，這樣會(huì)使拋光的速度變慢、
光亮度隨之降低。為了正常工作，必須及時(shí)除去溶液中析出的硫酸銅結(jié)晶物，并添加適當(dāng)?shù)脑弦允谷芤夯?
復(fù)到正常范圍。方法是將溶液冷卻后，除去底部結(jié)晶物，然后加入硫酸 15%，光亮劑 2%。鹽酸則不必再補(bǔ)
加。按照經(jīng)驗(yàn)是連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每 3 小時(shí)補(bǔ)充總槽液質(zhì)量比 2%的硫酸有助于提高工件的光澤度。
產(chǎn)生的故障及解決辦法：
1、不光亮、發(fā)紅和發(fā)彩：
①、光亮劑太少，應(yīng)斟量添加光亮劑。光亮劑添加原則不亮則加、少加、勤加；
②、硝酸根含量偏低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加少量硝酸鈉；
③、硫酸含量低，應(yīng)補(bǔ)加硫酸 5～10%
④、拋光溫度過(guò)高，應(yīng)降低液體溫度。
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