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電液比例同步是目前最為先進的折彎機同步技術。我公司2006便獨立研制比例數(shù)控系統(tǒng)、比例液壓系統(tǒng)，開始生產(chǎn)制造系列大噸位電液比例數(shù)控折彎機。積累了豐富的大噸位電液比例數(shù)控折彎機設計、制造經(jīng)驗。

電液伺服數(shù)控折彎機技術說明

（電液伺服數(shù)控折彎機參考圖片）

1. 機器的主要特點及用途

1. 該液壓板料折彎機，采用鋼板焊接結構；振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性；整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。

   采用荷蘭Delem公司DA52折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。

2. 整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；

3. 本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。

主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：

        板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預處理（打磨除銹） → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結合面 → 組裝焊接 → 氣體保護焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;

 4. 上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、完全；

 5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用大型數(shù)控落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；

 6. 機床導軌采用先進的自潤滑材料，不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；

 7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的一致性；

8. 滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。