過渡箍使用圖

骨架在成型機上自重產(chǎn)生彎曲，主筋在旋轉過程中沖擊膠輥的振動會損壞機器。

過渡箍使用在成型機上應注意；

1、 鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(不允許手抓住過渡箍，此時過渡箍是旋轉狀態(tài)，容易對人造成傷害。)一直到把過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。

2、 鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應置放在中間靠后面的地方(參考成型機安裝圖)，借以減少沖擊振動。退出膠輥并過渡到后面膠輥的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉到上面直到全部退出。

準備臺架；若采用骨架直接滾進膠輥內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設備同高。

五、功能應用

主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。

膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。

一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。

需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。

機器上骨架制作過程；

備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將第一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。

焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，最后補齊焊完全部主筋。

若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。

用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。

人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)