鍍鋅管施工中易出現(xiàn)的問題和解決方法

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其一、滾槽方式連接

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（一）滾槽焊縫開裂：

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1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

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2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

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3.調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

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（二）滾槽鋼管斷裂：

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1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

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2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

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3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

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4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

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5.用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

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（三）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:

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1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。

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2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

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3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

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其二、焊接式連接

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1.鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

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2.鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運(yùn)輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

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3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

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4.焊接時由于技術(shù)原因造成。

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5.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。

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其三、車絲式連接

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1.絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

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2.鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。

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3.鋼管車絲后漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求

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