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W12NC-系列四輥卷板機(jī)，是微機(jī)控制四輥卷板機(jī)，能將金屬板料一次上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形工件的理想設(shè)備，該機(jī)上工作輥為主驅(qū)動(dòng)輥，下輥、側(cè)輥為被動(dòng)輥，下輥、側(cè)輥升降為液壓傳動(dòng)，升降位移均由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位，由液壓驅(qū)動(dòng)，上輥尾部裝有平衡機(jī)構(gòu)，可以方便卸出卷制后的工件及筒體。設(shè)有移動(dòng)式獨(dú)立操作臺(tái)，方便工人使用，設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，該機(jī)功能全，精度高，操作方便，是石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)等行業(yè)卷制圓形、弧形和錐形工件最為理想的首選機(jī)型。

該機(jī)由四個(gè)工作輥、左右機(jī)架、底座、傳動(dòng)部分、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

上輥裝在兩軸承體內(nèi)，分別鑲在右側(cè)輥機(jī)架和左側(cè)翻轉(zhuǎn)軸承體內(nèi)，其位置固定，上輥為主驅(qū)動(dòng)輥，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)將動(dòng)力傳遞到上輥，進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。為確保操作方便，準(zhǔn)確定位，在傳動(dòng)系統(tǒng)中裝有制動(dòng)裝置。

下輥及兩側(cè)輥分別裝在左、右機(jī)架的導(dǎo)槽中，由油缸驅(qū)動(dòng)作升降運(yùn)動(dòng)，升降位移由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，觸摸屏顯示，同步精度±0.2mm。

工作輥采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼42CrMo,并嚴(yán)格按照工作輥制造的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)工藝要求制造。工作輥端軸承均采用滾動(dòng)軸承，載能力大，摩擦損耗小。

底座和機(jī)架采用焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按工藝退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證在滿負(fù)荷工作狀態(tài)下正常工作。

機(jī)器的液壓系統(tǒng)為輔助傳動(dòng)系統(tǒng)。驅(qū)動(dòng)下輥、側(cè)輥的升降和翻轉(zhuǎn)軸承體的翻倒和立起。液壓系統(tǒng)中的主要閥組均采用臺(tái)灣北部精機(jī)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。泵、濾油器、密封件均采用國(guó)內(nèi)名牌廠家的產(chǎn)品，其性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠。

電氣控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司高速PLC智能型可編程序控制器控制，保證下輥和側(cè)輥升降的同步精度≤0.2mm，同時(shí)在操作臺(tái)上顯示下輥和側(cè)輥的相應(yīng)位置，保證輥?zhàn)拥臏?zhǔn)確定位和重復(fù)精度。顯示器為日本OMRON公司的液晶顯示器。強(qiáng)電系統(tǒng)的元件采用天水213廠的產(chǎn)品。

電氣系統(tǒng)中有故障自診斷功能，有過(guò)流、過(guò)載和機(jī)器各動(dòng)作之間的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在任何誤操作的情況下，不會(huì)造成設(shè)備的損壞。電氣系統(tǒng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

機(jī)器的主要特點(diǎn)

1.該機(jī)是微機(jī)控制四輥卷板機(jī)，具有板材端部預(yù)彎功能，鋼板上料，不需調(diào)頭即可完成板料端部預(yù)彎和卷制成形。

2.該機(jī)四個(gè)工作輥采用42CrMo材質(zhì)，經(jīng)過(guò)鍛造、調(diào)質(zhì)處理，HB220～260，綜合機(jī)械性能好，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，適用于高負(fù)荷工作,使用壽命長(zhǎng)。

3.該機(jī)工作輥端軸承采用滾動(dòng)軸承，摩擦系數(shù)小，減少了無(wú)功損耗，節(jié)約能源。

4.該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移由計(jì)算機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，屏幕數(shù)字顯示，同步精度±0.2mm。卷板精度高，操作方便。

5.上輥旋轉(zhuǎn)安裝編碼器，能找準(zhǔn)輥?zhàn)有D(zhuǎn)位置，便于找到卷管的縫口。

6.該機(jī)設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)，更方便操作人員使用，觸摸屏顯示三個(gè)工作輥的位置，使操作者一目了然。

7.該機(jī)控制系統(tǒng)采用日本OMRON公司智能型高速PLC可編程序控制器，該系統(tǒng)具有人機(jī)對(duì)話、故障自診斷、操作失誤智能判別、機(jī)床各部位監(jiān)測(cè)、邏輯處理、斷電記憶、等保護(hù)功能；該系統(tǒng)具有抗干
擾能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、抗震、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

8.該機(jī)下輥、側(cè)輥升降位移的傳感器采用高精度的傳感器，以保證位置精度及實(shí)現(xiàn)各輥位置監(jiān)控。

9.強(qiáng)電部分主要電氣元件均選用國(guó)內(nèi)天水213廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，具有使用壽命長(zhǎng)，無(wú)故障時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)。

10.液壓系統(tǒng)中的主要閥組均選用臺(tái)灣北部精機(jī)產(chǎn)品。該閥組為鑄造流道，過(guò)流量大、阻力小、壓力損失小、發(fā)熱小，使機(jī)器性能更加可靠。液壓系統(tǒng)所用油管均為硬管，布局合理美觀。

11.液壓管路接頭均采用新技術(shù)冶金礦山用的快裝接頭，該接頭有可靠的徑向密封，以保證設(shè)備在工作中液壓系統(tǒng)不漏油。

12.液壓系統(tǒng)有吸、回油濾油器，保證系統(tǒng)的清潔，有空氣濾清器，保證油箱正常呼吸和水份蒸發(fā)，系統(tǒng)中有雙道的安全保護(hù)裝置，保證設(shè)備的使用安全。

13.翻轉(zhuǎn)軸承體(倒頭)裝有傾倒油缸，倒頭可傾倒與立起，方便工件取料，翻轉(zhuǎn)軸承體的翻轉(zhuǎn)和復(fù)位裝有聯(lián)鎖裝置，翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)后，利用油缸，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的推動(dòng)卸料，其它動(dòng)作均處在待命狀態(tài)，只有在翻轉(zhuǎn)軸承體復(fù)位后才能恢復(fù)動(dòng)作，起到安全保護(hù)作用，。

14.上輥尾部裝有平衡裝置，平衡裝置是在翻轉(zhuǎn)軸承體翻轉(zhuǎn)的同時(shí)，對(duì)上輥起平衡作用，當(dāng)?shù)诡^翻轉(zhuǎn)出料時(shí)上輥靠平衡機(jī)構(gòu)處于平衡狀態(tài)，這樣便能方便地取出筒形工件。

15.該機(jī)采用整體底座，剛性強(qiáng)，好吊裝，易安裝，機(jī)架及底座均采用焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行退火時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，提高卷板機(jī)精度。整機(jī)結(jié)構(gòu)積木式組成，造形美觀，更加維修方便。

16.卷筒直徑誤差不大于1mm。

17.從上料后至卷成所需用時(shí)不得超過(guò)2分鐘

18.設(shè)備除四個(gè)工作輥外露，其余部分均有包裝防護(hù)。

19.液壓站與主機(jī)安裝位置為一體，便于安裝、運(yùn)輸及使用。

20.添加上料架，實(shí)現(xiàn)板料對(duì)中。