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電液比例同步是目前最為先進(jìn)的折彎機(jī)同步技術(shù)。我公司2006便獨(dú)立研制比例數(shù)控系統(tǒng)、比例液壓系統(tǒng)，開始生產(chǎn)制造系列大噸位電液比例數(shù)控折彎機(jī)。積累了豐富的大噸位電液比例數(shù)控折彎機(jī)設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)。

  機(jī)器的主要特點(diǎn)及用途

1. 該液壓板料折彎機(jī)，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，機(jī)床具有很好的剛性和穩(wěn)定性；整個(gè)機(jī)架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。

   采用荷蘭Delem公司DA52折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺(tái)的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運(yùn)行，保證了折彎深度和折彎角度。

2. 整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；

3. 本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。

主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）：

        板料入庫 → 理化檢驗(yàn) → 板料預(yù)處理（打磨除銹） → 數(shù)控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結(jié)合面 → 組裝焊接 → 氣體保護(hù)焊接→ 振動(dòng)時(shí)效處理 → 大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序 → 裝配成品;

 4. 上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、完全；

 5. 機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用大型數(shù)控落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度要求；

 6. 機(jī)床導(dǎo)軌采用先進(jìn)的自潤滑材料，不需進(jìn)行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；

 7. 工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計(jì)剛度較高，折彎時(shí)工作臺(tái)與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的一致性；

8. 滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。