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  聯(lián)塔盛通噴漿車(chē)，中鐵，中隧等多個(gè)單位合作商 聯(lián)塔盛通自動(dòng)上料噴漿車(chē)主要特點(diǎn) 1：高效率，低能耗 該設(shè)備自備容量料倉(cāng)（4m3）同時(shí)采用液壓系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)械下料，料倉(cāng)的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率。經(jīng)測(cè)試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間同比減少，由此可減少噴漿機(jī)及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。 2：省工，省料 省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機(jī)械料倉(cāng)自動(dòng)投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。 省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門(mén)，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成浪費(fèi)。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚(yáng)塵浪費(fèi)，同時(shí)改善了工作環(huán)境降低了工作強(qiáng)度。 3：降低污染 料斗自動(dòng)下料過(guò)程是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無(wú)人工上揚(yáng)過(guò)程，避免了上揚(yáng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。 4：操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)場(chǎng)靈活 本產(chǎn)品采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制，操作開(kāi)關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡(jiǎn)單易懂經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動(dòng)力輪式行走，高速為每小時(shí)5公里，低速為每小時(shí)2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過(guò)去用鏟車(chē)提吊的麻煩與耗時(shí)。本機(jī)所配動(dòng)力底 想買(mǎi)噴漿車(chē)？撥打上方聯(lián)系方式問(wèn)問(wèn)是否適合您 噴漿車(chē)廠家電話：13637294700
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   噴漿車(chē)保養(yǎng)與維護(hù) 一、日常保養(yǎng) 1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進(jìn)行日常保養(yǎng)。 2、檢查各系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時(shí)排除。 3、檢查油量（柴油、液壓油、機(jī)油）、水量、電量是否充足，若不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 4、檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)更換緊固件。 5、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)是否工作正常，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。 6、檢查各個(gè)關(guān)節(jié)部位是否靈活，有無(wú)阻滯現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)排除。 7、檢查液壓油缸有無(wú)滲漏，缸蓋有無(wú)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)檢修恢復(fù)。 8、檢查皮帶磨損情況，有無(wú)異常磨損顯現(xiàn)，若有應(yīng)及時(shí)排除故障。 9、對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 10、清理油污及沙塵。

   噴漿車(chē)安全操作要求 1、啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保無(wú)電線裸露、老化、漏電、短路等情況，排除安全隱患。 2、檢查液壓油、剎車(chē)油、機(jī)油等各種油料是否足量，有無(wú)泄漏。 3、檢查燈管、警示標(biāo)志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車(chē)裝置工作正常，方能啟動(dòng)設(shè)備。 4、啟動(dòng)設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無(wú)異常，若有異常及時(shí)排除故障后方能使用。 5、啟動(dòng)設(shè)備前其他人員必須退至安全范圍。嚴(yán)禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、站立。 6、嚴(yán)禁超載、超限、超時(shí)使用設(shè)備。 7、加注油料之時(shí)，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠(yuǎn)離火源。 8、料斗下嚴(yán)禁站人。 9、設(shè)備工作時(shí)若有異響，必須立即停機(jī)檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。 10、維修時(shí)必須斷電停機(jī)，若維修時(shí)須抬升料倉(cāng)，料倉(cāng)必須進(jìn)行支撐固定，嚴(yán)禁僅有油缸支撐料斗時(shí)進(jìn)入料倉(cāng)下方進(jìn)行維修作業(yè)。 11、及時(shí)檢查更換零配件，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。 噴漿車(chē)人身安全要求 1、嚴(yán)禁損毀、污損設(shè)備安全防護(hù)裝置及安全警示標(biāo)志。 2、嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用肢體或工具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。 3、嚴(yán)禁斷開(kāi)電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。 4、隨時(shí)檢查外接電線有無(wú)損壞、裸露等情況。 5、嚴(yán)禁非專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸，改裝。 6、運(yùn)輸、移動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備3米之外。 7、操作人員必須佩帶安全防護(hù)裝備后，方能操作設(shè)備。 8、禁止隨意拋灑、傾倒廢棄油料等。
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