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  聯(lián)塔盛通噴漿車三大特點(diǎn) 產(chǎn)品特點(diǎn)一：高效率，低能耗 本產(chǎn)品配備有一個(gè)大容量料斗同時(shí)采用強(qiáng)勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)械下料，在噴漿機(jī)供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機(jī)能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率，經(jīng)測(cè)試條件下本產(chǎn)品比采用人工上 料噴漿的效率提高了30%左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間減少了，由此減少了噴漿機(jī)耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)可為工地節(jié)省約35%的電量。 產(chǎn)品特點(diǎn)二：省工、省料 省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品特有機(jī)械自動(dòng)下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機(jī)器，較人工下料情況下需配備6~10個(gè)工人上料才能一臺(tái)噴漿機(jī)要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成拌合料的浪費(fèi)。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚(yáng)過(guò)程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。 產(chǎn)品特點(diǎn)三：降低污染 首先，料斗自動(dòng)下料過(guò)程是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料沒(méi)有經(jīng)過(guò)人工上揚(yáng)過(guò)程這樣可以避免上楊過(guò)程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。其次，本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。 產(chǎn)品特點(diǎn)四：操作簡(jiǎn)單，操作面廣 本產(chǎn)品采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制，操作開(kāi)關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡(jiǎn)單易懂無(wú)需專業(yè)培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動(dòng)力輪式行走，四驅(qū)液壓助力轉(zhuǎn)向，四缸柴油機(jī)動(dòng)力，高速為每小時(shí)40公里，低速為每小時(shí)5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過(guò)去用鏟車提吊的麻煩與耗時(shí)。本機(jī)所配動(dòng)力底盤采用大眾化配件，修理方便。
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   聯(lián)塔盛通噴漿車，中鐵，中隧等多個(gè)單位合作商 聯(lián)塔盛通自動(dòng)上料噴漿車主要特點(diǎn) 1：高效率，低能耗 該設(shè)備自備容量料倉(cāng)（4m3）同時(shí)采用液壓系統(tǒng)來(lái)控制機(jī)械下料，料倉(cāng)的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機(jī)空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機(jī)效率。經(jīng)測(cè)試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時(shí)間同比減少，由此可減少噴漿機(jī)及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。 2：省工，省料 省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機(jī)械料倉(cāng)自動(dòng)投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。 省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機(jī)下料筒外造成浪費(fèi)。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚(yáng)塵浪費(fèi)，同時(shí)改善了工作環(huán)境降低了工作強(qiáng)度。 3：降低污染 料斗自動(dòng)下料過(guò)程是料斗出料口直接對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)下料筒下料，拌合料無(wú)人工上揚(yáng)過(guò)程，避免了上揚(yáng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費(fèi)以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機(jī)回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。 4：操作簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)場(chǎng)靈活 本產(chǎn)品采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制，操作開(kāi)關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡(jiǎn)單易懂經(jīng)過(guò)基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動(dòng)力輪式行走，高速為每小時(shí)5公里，低速為每小時(shí)2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進(jìn)退自如，改變了過(guò)去用鏟車提吊的麻煩與耗時(shí)。本機(jī)所配動(dòng)力底 想買噴漿車？撥打上方聯(lián)系方式問(wèn)問(wèn)是否適合您 噴漿車廠家電話：13637294700

   噴漿車保養(yǎng)與維護(hù) 一、日常保養(yǎng) 1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進(jìn)行日常保養(yǎng)。 2、檢查各系統(tǒng)有無(wú)漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時(shí)排除。 3、檢查油量（柴油、液壓油、機(jī)油）、水量、電量是否充足，若不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。 4、檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)更換緊固件。 5、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)是否工作正常，若有異常應(yīng)及時(shí)排除。 6、檢查各個(gè)關(guān)節(jié)部位是否靈活，有無(wú)阻滯現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)排除。 7、檢查液壓油缸有無(wú)滲漏，缸蓋有無(wú)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)檢修恢復(fù)。 8、檢查皮帶磨損情況，有無(wú)異常磨損顯現(xiàn)，若有應(yīng)及時(shí)排除故障。 9、對(duì)需要潤(rùn)滑的各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。 10、清理油污及沙塵。
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