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包括雙面托盤模具，單面托盤模具，田字托盤模具，川字托盤模具，九腳托盤模具，九腳托盤模具，鏟車托盤模具，貨架托盤模具等等各種式樣的托盤模具。

一、      模具設(shè)計(jì)

好的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一副合格模具制造的前提，本公司技術(shù)部有15位專業(yè)的模具結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)師和產(chǎn)品造型師，都有5年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)。

二、      公司設(shè)備

實(shí)盈模具公司擁有全套的加工設(shè)備，包括8臺數(shù)控銑（其中一臺高速銑，精度可以達(dá)0.1mm）,3臺電火花可以達(dá)到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鉆床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達(dá)到0.02mm，一臺銑床。

三、      模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點(diǎn)部位如動�；蜩偧睦鋮s；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設(shè)計(jì)及冷卻標(biāo)準(zhǔn)元件的選用。我們公司在模具設(shè)計(jì)時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

四、      模具的保養(yǎng)

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點(diǎn)；1．模具的日常保養(yǎng)：各種運(yùn)動部件如頂針、行位、導(dǎo)柱、導(dǎo)套加油，  
模面的清潔，運(yùn)水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護(hù)的。２．定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。３．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應(yīng)涂上防銹油，模具保存時應(yīng)閉合嚴(yán)實(shí)，防止灰塵進(jìn)入型腔。

五、         實(shí)盈模具已通過ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證！技術(shù)要求如下:
1．對產(chǎn)品成型工藝、模具結(jié)構(gòu)及制作工藝進(jìn)行分析。保證模具壽命高達(dá)100萬次以上。
2．必須設(shè)計(jì)完整的模具結(jié)構(gòu)及加工零件，并提出裝配要求及注塑工藝要求。
3．造成塑件外觀質(zhì)量缺陷（如收縮等）或模具結(jié)構(gòu)問題（如分型面設(shè)置、澆口設(shè)置、模具壽命無法保證等問題）。
4．模具外觀：模具外觀必須保證無銹跡、無撞痕、無殘缺勤等模塊缺陷。
5．模具運(yùn)輸：模具運(yùn)輸必須裝上鎖模片，包裝堅(jiān)固、防銹。
6．模具資料：在模具交貨的同時，必須提供一整套模具易損件和維修保養(yǎng)參考資料。

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