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概述
KCS礦用濕式除塵風(fēng)機(jī)改變了以往只采取過濾形式捕獲空氣中粉塵的傳統(tǒng)理念，利用獨(dú)特的旋流離心脫水技術(shù)，解決了過濾裝置存在的系統(tǒng)阻力大、風(fēng)量處理能力差，使用、維修不便以及出現(xiàn)因?yàn)V網(wǎng)堵塞而導(dǎo)致電機(jī)容易過載被燒毀的問題上保證了運(yùn)行安全和工作效率。又進(jìn)一步提高了除塵效率。它在實(shí)際應(yīng)用于中具有除塵效率高、運(yùn)行成本低、節(jié)能效果顯著、無需經(jīng)常維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
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主要用途
KCS系列礦用濕式除塵風(fēng)機(jī)兼有通風(fēng)和除塵雙重功能，主要適用于煤礦井下粉塵比較集中的產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)含塵空氣就地凈化，并能部分消除氣體中的有毒有害成分。有效地使作業(yè)環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。保證礦工的身體健康及礦井安全生產(chǎn)。
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工作條件
a海拔不超過1000m；
b環(huán)境大氣壓：86kPa～106kPa；
c環(huán)境溫度0℃～+40℃；
d相對(duì)濕度≤95％（+25℃）；
e輸送氣流中允許含有甲烷混合物爆炸性氣體及煤塵。
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技術(shù)特點(diǎn)
(1)采用凸臺(tái)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過濾網(wǎng)，增大過濾網(wǎng)的過濾面積減小過濾風(fēng)速從而在保證除塵效率的前提下，縮小除塵器的直徑，增強(qiáng)了除塵器對(duì)煤礦井下條件的適應(yīng)性；
(2) 采用配套風(fēng)機(jī)與導(dǎo)流段的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小了除塵器的長(zhǎng)度以及減小了除塵器的體積；
(3)采用離心旋流除塵脫水專利技術(shù)，提高了除塵器的脫水效率；
(4)采用高效防堵噴嘴，解決了煤礦除塵用水水質(zhì)較差而使一般噴嘴堵塞的問題，使除塵器能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；
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除塵風(fēng)機(jī)工作原理
含塵空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)動(dòng)力吸（壓）入除塵器，通過內(nèi)部設(shè)置的振弦過濾板時(shí)，在來流方向上設(shè)置的水噴霧器向振弦過濾板上噴霧，附有水幕的纖維能使粉塵濕潤(rùn)增重、凝并或滯留，同時(shí)由于通過的含塵氣體使纖維在氣流沖擊下產(chǎn)生振動(dòng)，強(qiáng)化了水霧霧粒與含塵氣體中粉塵的沖突，提高了對(duì)微細(xì)粉塵的捕獲率，振動(dòng)也提高了振弦過濾板自身纖維的自凈能力。由于水噴霧器不斷向振弦過濾板噴霧，經(jīng)過振弦過濾板的含塵氣體變成含有水霧與濕潤(rùn)粉塵粒子和粉塵團(tuán)的混合物，部分塵；驂m團(tuán)被捕獲，因水幕的加厚或其自重而隨水流下降，同時(shí)自潔清洗振弦過濾板上的積塵；其余粉塵及微粒經(jīng)水幕碰撞變成濕潤(rùn)的粉塵、塵團(tuán)進(jìn)入脫水裝置分離，污水從排污口排出或進(jìn)入循環(huán)過濾水箱重新經(jīng)噴霧泵站循環(huán)使用，凈化后的空氣從排風(fēng)口排出。
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使用與維護(hù)
a 除塵風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向必須符合機(jī)殼上指示箭頭所指示的方向
b除塵風(fēng)機(jī)必須由專人操作和管理。
c 除塵風(fēng)機(jī)的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
d除塵風(fēng)機(jī)必須有接地措施。
e 嘴的檢查和維護(hù)每周進(jìn)行一次。 具體步驟：除塵風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，拆開其前端連接的吸塵風(fēng)筒，檢查噴嘴是否有堵塞，若發(fā)現(xiàn)載嘴堵塞，必須清洗干凈。
f開機(jī)順序：打開向除塵風(fēng)機(jī)供水的閥門，處于噴霧狀態(tài)下，檢查排污水管不得高于下水斗底平面，確保排水暢通，啟動(dòng)除塵內(nèi)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)便處于正常工作狀態(tài)。
g停機(jī)順序：先關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)，打開清污球閥，待排出水清潔后，再關(guān)閉向除塵風(fēng)機(jī)供水的閥門。則除塵風(fēng)機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)
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