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磚煙囪新建施工方案及措施
1、工程概述：
本工程為磚煙囪新建工程，基礎為鋼筋混凝土圓板結構，其強度等級為C20，埋深D=3000mm。煙囪高度為50m、其出口內徑2.0m。筒壁磚砌體采用強度等級為MU10燒結普通紅磚與強度等級為M5水泥石灰混合砂漿砌筑。內襯采用普通耐火磚砌筑，其高度為10m。本工程施工圖紙選用中國建筑標準設計研究院出版的《磚煙囪》04G211圖集中的50/2.0-0.35(0.55 0.75)-250煙囪筒身圖和50m磚煙囪基礎圖示例(一)。
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2、施工工藝措施：
本工程采用特種“高空無腳手、活動操作平臺”施工方法。
2.1活動操作平臺的設計與組裝
施工前準備幾塊厚度為60mm，長度小于筒壁內徑的木板和4根長度大于筒壁直徑的L80×8角鋼。施工時，先將角鋼搭在砌筑好的筒壁上，再將木板橫鋪在角鋼上并綁扎牢固，組成活動操作平臺進行施工。每砌筑1.25m向上活動一次平臺,，直至煙囪頂部（木板的長度隨煙囪筒壁內徑一起變化）。
2.2垂直運輸系統(tǒng)的設計與組裝：
垂直運輸系統(tǒng)主要由1臺3t電控卷揚機，1根扒桿和1只2t的滑輪組成。扒桿是一根φ108，長度為6m的鋼管，壁厚為2.5mm，主要用于材料運輸?shù)闹。在扒桿頂部用一個φ20的 “S”形鋼鉤焊接安裝1只2t的滑輪，用以卷揚機鋼絲繩的安裝；在其底部2m向下部位分間距焊接幾只“S”形鋼鉤，在筒身開始安裝爬梯后將扒桿底部的“S”形鋼鉤，安放在爬梯一側，并用鐵絲或繩索分別綁扎牢固，筒身每砌筑2.5m向上移動一次扒桿，直至煙囪砌筑完畢。垂直運輸系統(tǒng)應配備完善的安全保護裝置（如起重量及提升高度的限制、制動、信號等裝置及緊急安全開關等）。
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3、關鍵部位施工工藝
3.1煙囪基礎工程
3.1.1基礎施工：
3.1.1.1墊層以下施工，采用機械與人工相結合的方法。
3.1.1.2施工測量
在土方施工前，根據(jù)煙囪的中心坐標，作互為900方向的半永久性控制樁，每個方向上作兩個。煙囪中心在澆筑基礎底板時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交匯法把中心測到鐵板上，并作出記號，此時的中心，即為煙囪的中心控制樁。
3.1.1.3根據(jù)測量，求出煙囪中心點，煙道中心線和±0.00m標高，并定出控制樁，劃出圓周線，確定開挖方式和挖土順序。土方開挖從上至下分層分段依次進行，在挖方土棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。
墊層混凝土。土方工程完工并經(jīng)地基檢查合格后，便可澆灌墊層混凝土。澆灌方法，可在基坑的邊沿處設置一個臨時卸料臺，混凝土通過溜槽或串筒卸入手推車內，然后用手推車把混凝土運至卸料臺的相對方向，分左右兩側同時向卸料臺方向靠攏，直至澆灌完成。
墊層混凝土采用平板震動器搗固，其表面應保持平整。因該煙囪基礎為圓形基礎，在澆灌墊層混凝土的同時，把煙囪的中心控制樁一起澆筑完成，并用經(jīng)緯儀采用“十”字交匯法把中心點測定在中心樁上，作出中心標記。此中心點不但用來控制煙囪的基礎中心，而且用來控制筒身施工測量和控制煙囪垂直度，因此，應妥善保護。
3.1.1.4根據(jù)本工程實際情況，采用磚砌代模。使用磚砌1.3m高，模外側逐步回填土，以保證磚模有足夠剛度和強度，在澆灌混凝土時，不致外脹。
3.1.1.5鋼筋施工
鋼筋進場前要提前到購貨單位取樣試驗，合格后方可進入施工現(xiàn)場，鋼筋進場后，應由專人進行驗收、整理、分類堆放，按批量、數(shù)量、抽足樣試驗，合格后方可使用，現(xiàn)場設標牌、標志，堆放場地要干燥，鋼筋由木塊墊起，離地面10-15cm。
鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工棚下料成型后，現(xiàn)場綁扎。待墊層混凝土澆灌完成并達到一定強度后，即可放線。彈出煙囪基礎底板邊線，進行鋼筋綁扎，鋼筋安裝中嚴格控制鋼筋的等級規(guī)格、數(shù)量和搭接長度等，嚴格設計、規(guī)范要求。
3.1.1.6混凝土澆灌：鋼筋綁扎完成并檢查合格后澆灌混凝土，基礎澆注是分成兩次完成的，即地板澆注一次，環(huán)壁澆注一次。地板澆注是分層，連續(xù)澆注，一般由近至遠順序進行。在澆注過程中使用插入式振動器振搗，嚴格控制漏振。地板完成后環(huán)壁再立模，再次澆注。施工縫使用等強度的水泥接漿處理，澆注過程中分層下料，分層振搗。
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3.2煙囪筒身工程
3.2.1煙囪外壁施工
3.2.1.1磚煙囪筒壁應用標準型或異型一等普通粘土磚砌筑,磚的強度等級應符合設計要求。凡外形尺寸、強度、抗凍性、火侯、裂縫等不符合國家標準一等磚的要求時，不準使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土磚，應選用無裂縫，且棱角至少有一端是完整的。在常溫下施工時,應提前將磚澆水濕潤，其含水率宜在10%--15%。
3.2.2砌筑筒身前，應檢查基礎環(huán)壁或梁上的平整度，并應用1:2水泥砂漿抹平，其水平偏差不得超過20mm，砂漿找平層的厚度不得超過30mm。
3.2.3砌筑用的砂漿強度等級應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80—100mm。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高溫度超過30℃時，則應分別在2h和3h內使用完畢。
3.2.4筒壁應采用頂磚砌筑，當筒壁外徑＞5m時，亦可采用頂磚和條磚交錯砌筑。當筒壁厚度大于1磚半時，內外層可使用半截磚，但其數(shù)量不應多于30%，且小于1/2小于磚的碎塊不得使用。
3.2.5筒壁可采用擠漿或刮漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫。筒身外部磚縫應帶漿刮平，內部灰縫均應刮平。
3.2.6磚縫：磚筒身砌體上、下層的垂直環(huán)縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚(異型磚應交錯其寬度的1/2)。磚砌體垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5㎡的砌體表面抽查10處，只允許其中有5處灰縫厚度增大5mm。
3.2.7對煙囪的中心線垂直度和半徑,應每砌筑1.25m高度檢查一次。在用線附檢查中心線的同時，應檢查筒身水平截面的尺寸。筒身的傾斜度，可用坡度尺、中心輪桿或吊盤掛線等方法控制。對檢查出的的偏差,應在砌筑過程中逐漸糾正。
磚煙囪中心線垂直度的允許偏差，不應超過下表的數(shù)值
項次
筒壁標高
允許偏差值
1
20m
35mm
2
40m
50mm
3
60m
65mm
注：表中允許偏差值系指一座煙囪在不同標高的允許偏差。
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3.2.8將普通粘土磚加工成頂砌的異型磚時，應在磚的一個側面進行。加工后小頭的寬度不宜小于原來寬度的2/3。砌筑后的筒壁外表面磚角凹進凸出不得超過5mm。
3.2.9砌筑筒壁時,每5m高度內應取一組砂漿試塊,以檢驗其強度，當砂漿強度等級或配合比變更時應另取試塊，經(jīng)檢驗其28d齡期的強度。
3.2.10筒壁上環(huán)形溫度鋼筋和環(huán)形筋的位置、接頭的搭接和錨固應符合設計要求。筒身豎向鋼筋應配置于離筒壁外側120mm位置處，同一截面內鋼筋搭接接頭根數(shù)不超過鋼筋總根樓的25%，鋼筋在搭接范圍內用鉛絲綁牢。當筒壁上安設環(huán)箍時，安裝應水平，接頭的集團應筒壁高度相互錯開，當砌體砂漿強度達到40%時，方可擰緊環(huán)箍上的螺栓，使其緊貼筒壁（環(huán)箍安裝前應作防腐蝕處理）。
3.3爬梯及避雷系統(tǒng)的安裝
3.3.1外爬梯的安裝隨筒身施工同步進行。
3.3.2避雷系統(tǒng)安裝：避雷針地極要預先在基礎施工中埋設好。在筒體施工到頂后，將避雷針安裝到煙囪頂口上與避雷接地線連接好。
3.4煙囪內襯施工---與煙囪筒身砌筑同步進行。
3.4.1內襯環(huán)形懸臂的施工：內襯環(huán)形懸臂為支承煙囪內襯之用，在煙囪內壁面上每隔10m高設置一層，高為502mm（8皮磚）。在筒身每10m段處將內層砌磚向筒身內壁伸出1/4磚（4皮磚）和1/2磚（4皮磚），在此環(huán)形懸臂上下500mm高范圍內，環(huán)形溫度鋼筋間距加密一倍。
3.4.2內襯磚砌體施工：內襯磚砌筑與煙囪外壁相似。內襯每10m段節(jié)點部位采用水泥砂漿抹面成坡形，防止雨水進入或者抽跑填料。
3.5煙囪隔熱層施工:
煙囪隔熱層施工與內襯砌筑同步進行。筒壁與內襯間的隔熱層材料采用珍珠巖制成品，隔熱層材料的填料應填實壓。
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