高溫合金難切削的原因：

1.高溫強(qiáng)度大，加工硬化傾向大：切削加工時(shí)，塑性變形抗力大，切削負(fù)荷重，切削溫度高，一般鎳基高溫合金的單位切削力比中碳鋼高50%；加工后表面層的加工硬化及殘余應(yīng)力大，硬化程度可達(dá)200%～500%；刀尖及邊界磨損極其嚴(yán)重，副后刀面的溝紋磨損也極易發(fā)生。

2.導(dǎo)熱性差：導(dǎo)熱系數(shù)均為45鋼的1/5~1/2，切削溫度高，對(duì)刀具的磨損嚴(yán)重。

3.與刀具的粘結(jié)傾向大：極易產(chǎn)生積削瘤，影響加工表面質(zhì)量。

4.強(qiáng)化元素含量高：在合金中形成大量研磨性很強(qiáng)的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質(zhì)點(diǎn)，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的擦傷作用。

華菱CBN刀具加工鎳基高溫合金切削參數(shù)推薦

常用高溫合金牌號(hào)：GH4169高溫合金是鎳一鉻一鐵基高溫合金。GH4169合金屬于鎳基變形高溫合金。鎳基合金是一種最復(fù)雜的合金。它被廣泛地應(yīng)用于制造各種高溫部件。同時(shí)，也是所有高溫合金中很受注目的一種合金。它的相對(duì)使用溫度在所有普通合金系中也是較高的。目前，先進(jìn)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中這種合金的比重在50%以上。

BDN80加工鎳基高溫合金案例：

加工對(duì)象：鎳基高溫合金渦輪機(jī)匣（硬度HRC35），選用刀具：BDN80，切削速度Vc=200m/min，進(jìn)給量Fr=0.2mm/r，吃刀深度ap=0.5mm，冷卻方式：干式切削

加工效果：同等切削參數(shù)下，華菱超硬BDN80材質(zhì)的刀具壽命高出某品牌CBN刀具25%。

高溫合金材質(zhì)加工現(xiàn)場(chǎng)：