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文山水電站控制流量水位2000*2500鑄鐵閘門鑄鐵閘門廠家運行原理
鑄鐵閘門廣泛用于給水、、引水、防汛等水利工程建設(shè)，閘板壓向門框最大壓力為0.1MPa，脫離門框最大壓力為0.02MPa，滲漏量不大于1.25L/min.m，啟閉時間為5-10min，為附壁式或法蘭式安裝。
該產(chǎn)品主要由啟閉機、鑄鐵閘門（門框、閘板、閘桿）楔緊裝置、密封座、吊耳等部件組成。密封面上有銅嵌條，保證了密封和耐久性，久用磨損后，并可通過楔形壓塊高度來保證正常工作。具有結(jié)構(gòu)合理、封閉性好，安裝、調(diào)節(jié)、使用、維護方便、性能可靠等特點。
閘門為垂直安裝安裝的生干事主貼相同閘門，背面適于墻式安裝，閘門承受壓力最大正想工作水頭0.1mpa，最大反向工作水頭0.02mpa，最大正向工作水頭時泄漏量不超過1.25L/min.m(密封長度)，最大反向工作水頭時泄漏量不超過2.5L/min.m。閘門采用灰鑄鐵，機械性能符合GB9439規(guī)定，主要鑄件時效處理，鑄鐵的鑄造偏差符合GB6414的規(guī)定，門板為整體鑄造，設(shè)加強肋，安裝用吊環(huán)或吊孔。門框整體鑄造，門框表面要平整，在啟閉門板過程中，密封座不能變形或松動，緊固密封座的螺釘材料和密封座相同。螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，閘門兩側(cè)設(shè)置可調(diào)節(jié)帶有金屬密封面的楔緊裝置，楔緊兩楔緊面粗糙度不大于3.2μm，最大工作水頭壓力按10米考慮，閘門安裝方式采用預埋鋼板安裝方式，具有鎖緊裝置，便于管理使用，設(shè)備24小時工作，使用壽命不少于10年。
非金屬、有色金屬不涂防腐材料。其余部件在涂漆前先清除毛刺，氧化皮，銹斑，粘砂，結(jié)疤和油污等贓物，將澆口、冒口多肉和銳邊等鏟平，并進行噴砂處理，表面處理的級別為Sa2?級。
控制系統(tǒng)電控箱防護等級IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運行控制，控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置，且?guī)в羞h程控制PLC接口。
閘門的設(shè)計、制造檢驗、和驗收都符合企業(yè)標準。配套啟閉機按ZBJ86001.2-89《螺桿式啟閉機-技術(shù)條件》，啟閉機裝置采用螺旋付傳動，滿足人工操作高度-800mm，手輪上標明開閉方向，手輪順時針為關(guān)閉閘門，人工操作力不大于150N。驅(qū)動裝置設(shè)有防護罩，其結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用的要求。此產(chǎn)品符合 GB標準規(guī)定，所有量度、尺寸、重量均用國際單位表示，我公司為水利部認可企業(yè)。
華江鑄鐵閘門適用但不限于以下標準：
    供水排水用鑄鐵閘門——CJ/T3006-92
通用閘門灰鑄件技術(shù)規(guī)范——GB12226-90
鑄造銅合金技術(shù)條件——GB1176-87
鑄造尺寸公差—— GB6414-86
灰鑄鐵件——GB9439-88
碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件——GB700-88
合金鍛造一般要求——GB1176-87
不銹鋼棒——GB1220-92
巴鑄鐵法蘭尺寸——GB4216.2-84
鑄鐵法蘭橡膠墊圈技術(shù)要求——GB4216.10-84
鑄鐵產(chǎn)品的尺寸公差——GB6414-94
鑄鐵閘門分類、標志、包裝、運輸及貯存——GB/T3006-92
閘門結(jié)構(gòu)剖析：1.閘門面板  閘門面板是用來直接擋水，并將承受的水壓力傳給梁格，面板通常設(shè)在閘門上游面，這樣可以避免梁格和行走支承浸沒于水中而聚集污物，也可以減少因門底過水而產(chǎn)生的的振動，對靜水啟閉的閘門或當啟閉閘門時門底流速較小的閘門，為了設(shè)置止水的方便，面板可設(shè)在閘門的下游面。2.梁格  梁格用來支承面板，以減少面板跨度而不致使面板過厚。梁格一般包括主梁、次梁（包括水平次梁、豎直次梁、頂梁和地梁）和邊梁，共同支承面板傳來的水壓力。3.空間連接系  由于門葉結(jié)構(gòu)是一個豎放的梁板結(jié)構(gòu)，梁格自重是豎向的，而梁格所承受的水壓力卻是水平的，因此，要使每根梁都能處在它所承受的外力作用的平面內(nèi)，就必須用連接系來保證整個梁格在閘門空間的相對位置，同時，連接系還起到增強門葉結(jié)構(gòu)在橫向豎平面內(nèi)和縱向豎平面內(nèi)剛度的作用。4.行走支承  為保證門葉結(jié)構(gòu)上下移動的靈活性，需要在邊梁上設(shè)置滾輪或滑塊，這些行走支承還將閘門上所承受的水壓力傳遞到埋設(shè)在門槽內(nèi)的軌道內(nèi)。5.吊具  采用自動抓鉤起吊6.止水  為了防止閘門漏水，在門葉結(jié)構(gòu)與孔口周圍之間的所有縫隙里需要設(shè)置止水，一般為橡膠止水。7.平衡閥  為了起吊閘門，在閘門設(shè)置有調(diào)節(jié)門體前后水位的平衡閥，目的是為了調(diào)節(jié)們提前后的水位，當水位差在不大于300mm-500mm之間時，起吊閘門。 
所有閘門及啟閉機在制造與配裝后，以及在制造廠發(fā)運前經(jīng)過檢查及整機實驗。其中包括材料的檢查與實驗、制造時的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。各項測試工作在我公司進行并由業(yè)主代表到場，校核啟閉機的所有功能，并進行常規(guī)實驗，閘門檢驗后將門板與門框組成整體后包裝及運輸。現(xiàn)場檢測：1.閘門安裝后應對啟閉機內(nèi)的潤滑油脂經(jīng)常進行檢查和加注，2.在無水條件下，至少做閘板、閘板啟閉3此試驗，操作靈活手感輕便，螺桿的旋合平穩(wěn)，門板無卡位，突跳現(xiàn)象，限位正確，啟閉機過載保護機構(gòu)應動作靈敏可靠3.現(xiàn)場試驗，在最大設(shè)計水位條件下滿足上述要求泄漏量，平臺上啟閉機中心與門板吊耳中心應位于同一垂線，其垂直偏差在長度內(nèi)不大于1/15004.門框與墻壁的水平度和垂直度偏差不大于2/10005.閘門密封面應平整貼密，300mm密封長條段內(nèi)間隙小于0.1mm。6.上述適用于《CJ/T3006-92給水排水工程用鑄鐵閘門標準》。



  中華人民共和國水利行業(yè)標準
                           SL545-2011           
   鑄鐵閘門技術(shù)條件
1 范圍
   為適應水利工程需要，統(tǒng)一鑄鐵閘門技術(shù)要求，保證鑄鐵閘門質(zhì)量，特定本標準。聚財水利
   本標準規(guī)定了用于正向止水，反向止水或雙向止水的垂直安裝的鑄鐵滑動閘門。鑄鐵滑動閘門具有機加工的金屬面和機加工的可調(diào)節(jié)楔塊裝置。鑄鐵滑動閘門可用于方形、矩形或圓形孔口。本標準規(guī)定了鑄鐵閘門的材料、制造、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。
    本標準適用于水利水電工程用的鑄鐵閘門，也適用于城市供、排水及污水處理工程。
2 規(guī)范性引用文件
     下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。
 
GB/T 699  優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB 1220 不銹鋼棒
GB/T 1348 球墨鑄鐵件
GB 4216.2  2.5 巴灰鑄鐵管法蘭尺寸
GB 4216.9  灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸
GB4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件
GB6414 鑄件 尺寸公差與加工余量
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9439 灰鑄鐵件
SL105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范
 
3.技術(shù)要求
3.1  技術(shù)資料
   鑄鐵閘門制造前，應具備設(shè)計圖樣和技術(shù)條件，設(shè)計圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖。制造商還應提供詳細圖冊數(shù)據(jù)和部件安裝順序，作為安裝和解體閘門以及定購修理備件的說明書。
 鑄鐵閘門應符合本技術(shù)要求，并按照審查批準的圖樣和技術(shù)文件進行制造。
 3.2  材料
    3.2.1 灰鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T9439規(guī)定。球墨鑄鐵的化學成分和機械性能應符合GB/T1348規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB/T1176規(guī)定。
    3.2.2 灰鑄鐵質(zhì)理按GB9439執(zhí)行
  3.2.3 主要鑄鐵（如門框、門板、導軌等）應時效處理
  3.2.4 鑄鐵的鑄造偏差應符合GB/T6414規(guī)定
  3.2.5 主要零部件材料應符合或不低于表1的規(guī)定。
 
3.3 主要構(gòu)件
3.3.1 門板應符合下列規(guī)定：
a)門板所用材料應為鑄鐵，根據(jù)孔口尺寸和工況要求確定是否設(shè)置加強肋。
表1 主要零部件材料表
 
 
零件名稱
材料
材料標準
墻管、門框、導軌、吊耳、門板
HT200
GB9439
密封座
HT200
 HT200
 
 
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
1Cr13
GB1220
楔塊
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
 HT200
GB9439
吊塊螺母
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等
Q235
GB700
1Cr13
GB700
45
GB699
 
b)門板按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，撓度應水大于構(gòu)件長度的1/1500.門板的計算厚度應增加2MM的腐蝕裕量。門板最小厚度應不小于設(shè)計厚度。新河縣華江水利機械廠
C)門板應分別與座面和楔塊的接觸面進行機加要，門板與導軌的最大間隙應不超過2.0MM。門板尺寸2000MM及其以上時，門板的上端應設(shè)置安裝吊環(huán)或吊孔。
d)閘孔尺寸在2.5M以下應整體鑄造，閘孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以設(shè)計成組裝式，門板李間止水面處錯位量水大于0.1MM。
3.3.2   門框應符合下列規(guī)定：
a)門框應采用鑄鐵材產(chǎn)，門框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強度滿中許用應力要求 新河縣華江水利機械廠
b)門框計算厚度應增加2MM的腐蝕裕量。
c)對于墻管連接式圓閘門，其門框法蘭的連接尺寸應符合GB4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側(cè)對稱分布。
d)法蘭螺栓孔直徑d0的軸線的位置度公差應符合表2的規(guī)定。
表2  法蘭螺栓孔的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差     MM
法蘭螺栓孔直徑d0
位置度公差
11.0~17.5
<1.0
22.0~30.0
<1.5
33.0~48.0
<2.6
 
e)墻管式閘門與墻管連接之間應設(shè)月止水墊片，其墊片應符合GB4216.9及GB4216.1規(guī)定。
f)所有形成連接或支承的表面均應進行機加工，直接用螺栓連接到基礎(chǔ)埋件的加工面。
g)門框上應設(shè)置閘門安裝基準。
3.3.3  導軌應符合下列規(guī)定：
a)導軌可用螺栓（螺釘）與門框相接，或與門框整體鑄造，導軌上的所有支承和接觸面應進行機加工。
b)導軌應按設(shè)計水頭設(shè)計，其拉伸，壓縮和剪切強度滿足許用應力要求，導軌的設(shè)計長度不小于孔口高度的1.5倍。
c)應采取防止螺栓固定的導軌橫向移動的措施。導軌應能承受由于水壓和楔塊作用產(chǎn)生的推力，導軌應滿足許用應力要求。
d)楔塊或楔塊面應緊固在導軌的特定點上，閘門處于關(guān)閉位置時，所有點應與門板上的楔塊面緊密接觸。
e)門框上設(shè)置啟閉機機架梁時，導軌應具有連接板。

3.3.4
啟閉機機架梁應符合下列規(guī)定：
a)啟閉機機架梁梁材料的極限強度滿足許用應力要求。
b)啟閉機機架上部應進行機加工后安裝操作機構(gòu)。啟閉機機架梁與導軌頂部擋板連接的擋板接觸面應進行機加工，并用螺栓連接到導軌上。
3.3.5密封座應符合下列規(guī)定
a)帶密封座的鑄鐵閘門，座面應由軋制或擠壓的不銹鋼或青銅制成
b)在閘門的使用期內(nèi)確保密封座不能變形和松動。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對密封面進行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有貫穿性間隙，密封面最大間隙不超過0.3mm,長度不超過100mm,
3.3.6 吊耳或吊塊螺母應符合下列規(guī)定
a)門板的上端應設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與螺桿連接。吊耳中心線與門葉中心線偏差不超過2mm。在最大工作水頭啟閉時，其拉伸、壓縮和剪切強度滿足許用應力要求。
b)吊耳可與門葉整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門葉連接。
c)吊塊螺母與門板的連接結(jié)構(gòu)，應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉(zhuǎn)動。
3.3.7  楔緊裝置應符合下列規(guī)定
a)楔緊裝置應配制制造。
b)有反向水頭作用要求時，應提供頂部和底部楔緊裝置。底部沖洗型式閘門有反向水頭作用要求時，應提供頂部楔緊裝置。
3.3.8  所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應按最大啟門閉門力設(shè)計。
 
3.4 裝配
3.4.1 閘門的所有零部件的配合而和承壓面應機加工。閘門總裝后，應進行2~3次全行程啟閉試驗，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時楔緊。
3.4.2 門板與門框?qū)虿壑g的單邊間隙應為2~3mm。
3.4.3 門板密封座應全部包含在門框密封座內(nèi)，其相對位置應大于2.0mm。
 
3.5 涂裝
 
3.5.1 防腐涂裝施工作業(yè)環(huán)境應滿足SL105規(guī)定。
3.5.2 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物，表面清潔度達到GB8923中的Sa2以上或St3.將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。
3.5.3 閘門非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對外質(zhì)量有影響的缺陷。
3.5.4 涂料應滿足工程設(shè)計要求。
3.5.5 涂裝要求必須符合SL105的規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說明書。
3.5.6 涂裝底漆一遍，面漆一遍，門葉涂漆厚度大于100μm。
 
3.6  出廠檢驗與試驗
3.6.1 門板與門框密封座的結(jié)合面，必須清除外來雜物和油污，將閘門全閉后放平。在門板上無個加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙，最大間隙值不大于0.1mm。
3.6.2  將門板在門框入座，做全啟全閉往復移動。檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量，其檢驗結(jié)果應符合3.4.2的規(guī)定。
3.6.3 閘門如做滲漏試驗時，密封面應清除污物，兩密封面間不允許涂抹油脂，將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口逐漸注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25/L（min.m）.
4 標志、包裝、運輸及貯存
4.1  閘門應有標志，標志內(nèi)容應包括：
a)制造廠名或廠標。
b)產(chǎn)品名稱。
c)產(chǎn)品標號或主要技術(shù)參數(shù)
d)制造日期
e)閘門重心位置及總重量
4.2 閘門在檢驗合格后，應清除表面的油污臟物和存留水分。
4.3 螺桿或螺紋部應涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。
4.4 閘門加工面應有可靠保護。附件應成套裝箱。閘門起吊時應防止構(gòu)件損壞或變形，裝車時應擺放平穩(wěn)、位置適中，加固可靠;超長、超寬、超高件運輸應懸掛危險警示牌，注意保護道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。
4.5 產(chǎn)品應保存在通風的庫房或遮篷的場所內(nèi)。應采聚防止變形、損壞和銹蝕的措施。