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IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。而外壁（為了降低工程造價）則會采用環(huán)氧煤瀝青纏布刷油，環(huán)氧煤瀝青防腐結構則由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。IPN8710互穿網(wǎng)絡重防腐管道涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡（IPN）結構，產(chǎn)生協(xié)同效應，該涂料形成網(wǎng)絡具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術。
內外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管 ??內外防腐鋼管

IPN8710飲水防腐鋼管該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在6-8小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）第1道漆涂刷后，zui好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。IPN8710飲水防腐鋼管底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。

內外防腐鋼管

水泥砂漿內防腐輸水管道是指在輸水管道的內壁進行水泥砂漿防腐,利用水泥砂漿進行內防腐的最大優(yōu)點就是可以保證水質而且還可以降低水資源對于管道內壁的腐蝕。常見的水泥砂漿內防腐輸水管道樣式為以下。水泥砂漿防腐鋼管形成工藝：鋼管水泥砂漿襯里輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成8～16mm的水泥涂層。內襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝，將攪拌好的水泥砂漿，在清理過的管道內壁上按照設計厚度要求，分一次或多次涂襯，經(jīng)過一定時間養(yǎng)護后，形成一個與管內壁緊密結合的高強度圓殼體內襯層。一般直徑1620以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時需加入鐵絲網(wǎng)以增強水泥砂漿的堅固性，防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性，使管道內表面形成鈍化膜而得到保護的技術。在施工中，通過加入添加劑，提高養(yǎng)護期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外，水泥砂漿的最終收縮期為1-2年，鋼管投入運行后，水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結，可使裂縫自動彌合，不影響防腐蝕的效果。在進行防腐完畢以后一定要進行風干，時間大概在2-3天，主要目的就是防止出現(xiàn)裂痕。水泥砂漿防腐鋼管用途水泥砂漿防腐鋼管適用高層建筑給水、熱網(wǎng)供熱、自來水工程、燃氣輸送、埋地輸水等管道。污水處理：污水處理排放管、污水管以及生物池防腐工程農(nóng)業(yè)：農(nóng)業(yè)灌溉用管、深井管、排水管等網(wǎng)路.已被國內外水管道的內防腐廣泛采用�？傊嗌皾{內防腐輸水管道用途越來越廣泛，同時防腐的質量也必須引起注意，因為這直接影響著輸水管道使用的壽命。