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    什么是感應(yīng)釬焊：

   感應(yīng)釬焊是通過(guò)一定頻率的交變電流在金屬零件周?chē)a(chǎn)生交變電磁場(chǎng)，金屬零件在交變磁場(chǎng)內(nèi)在產(chǎn)生感應(yīng)電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產(chǎn)生熱量，所以有時(shí)也被稱(chēng)作I2R損耗。感應(yīng)釬焊時(shí)，兩個(gè)零件組裝在一起被放置于交變磁場(chǎng)中，由于熱量是由工件本身內(nèi)部產(chǎn)生的，焊口部位被迅速加熱，兩個(gè)工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時(shí)加熱到釬焊溫度，焊縫會(huì)在瞬間被填滿(mǎn)而形成完好的釬焊接頭

  感應(yīng)釬焊的應(yīng)用

感應(yīng)釬焊時(shí)，可使用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類(lèi)的工業(yè)產(chǎn)品的釬焊。對(duì)于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應(yīng)釬焊，但是溫度控制要求比較高。

感應(yīng)釬焊的優(yōu)點(diǎn)

1、選擇感應(yīng)電流作為熱源，加熱面積小。通�？梢詼p少構(gòu)件的性能變化，例如在鏈接高強(qiáng)度部件時(shí)，材料在回火或者退火下強(qiáng)度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對(duì)接頭周?chē)臒龘p。但有些工件的形狀會(huì)受感應(yīng)圈的影響而無(wú)法加熱。

2、相對(duì)精準(zhǔn)的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱造成的合金損耗最小。當(dāng)不同的接頭距離較近時(shí)，利用該方法的精準(zhǔn)熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。但過(guò)高精度的溫度控制要求也會(huì)帶來(lái)設(shè)備投資的提高。

3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來(lái)說(shuō)允許在空氣中加熱，工藝簡(jiǎn)單，效率高。沒(méi)有溫度和時(shí)間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確，過(guò)快的加熱速度也會(huì)使零件生產(chǎn)過(guò)燒現(xiàn)象。

4、在需要時(shí)，感應(yīng)器和控制箱可采用柔性連接，滿(mǎn)足在工件移動(dòng)的過(guò)程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可應(yīng)用在生產(chǎn)線(xiàn)上，允許在組裝裝備線(xiàn)上布置設(shè)備，如果需要可以遙控控制。自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)以預(yù)置釬料的方式進(jìn)行，可以節(jié)省技術(shù)工人。

5、使用感應(yīng)釬焊可減少和簡(jiǎn)化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。

 6、產(chǎn)量不高時(shí)，用銅管制成的簡(jiǎn)單的感應(yīng)器也可以很經(jīng)濟(jì)地完成感應(yīng)釬焊操作。

感應(yīng)釬焊的應(yīng)用特點(diǎn)：

①  釬料需要預(yù)先制成焊環(huán)焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預(yù)埋在焊口內(nèi)，一般須用釬劑，否則應(yīng)在保護(hù)氣體或真空中釬焊。

② 因加熱時(shí)間短，可以采用熔化溫度范圍小的釬料。

③ 適用于各種金屬材料及異種材料的釬焊。特別適用于焊接形狀對(duì)稱(chēng)的管接頭、法蘭接頭等。陶瓷等不導(dǎo)電的非金屬材料不適用。由于科技的進(jìn)步溫度控制的越來(lái)越準(zhǔn)確，用感應(yīng)釬焊焊接鋁接頭的場(chǎng)合也越來(lái)越多，只是設(shè)備投資略大些。

④ 釬焊異種材料時(shí)，應(yīng)考慮不同磁性及膨脹系數(shù)的影響。

⑤  常用的釬料有銀基、銅基、鋁基等。