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隨著管線鋼板技術(shù)的發(fā)展及焊管成型、焊接技術(shù)的進(jìn)步，管線用焊管的應(yīng)用范圍在逐步擴(kuò)大，特別是在大口徑組距范圍內(nèi)焊管的優(yōu)勢(shì)更加明濕，加上成本的因素，焊管已在管線管領(lǐng)域占有主導(dǎo)地位，限制了不銹鋼無(wú)縫管線管的發(fā)展。2004年無(wú)縫管線管產(chǎn)量約40萬(wàn)噸，鋼級(jí)包括X42—70，品種有陸上管線鋼管和海底管線鋼管。

熱處理工藝，不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級(jí)的提高，如X80以上鋼級(jí)管線鋼管對(duì)碳當(dāng)量的限制，無(wú)縫鋼管的常規(guī)工藝很難滿足用戶要求；當(dāng)前各12Cr1moV合金管生產(chǎn)廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環(huán)境中的使用性能穩(wěn)定而開展科研工作。
管線管的渦流檢測(cè)只適用于導(dǎo)電材料，如果是非導(dǎo)電材料，就不能感應(yīng)出旋渦形的電流，也就無(wú)法利用渦流進(jìn)行檢測(cè)。渦流檢測(cè)特別適用于導(dǎo)電材料的表面和近表面檢測(cè)。渦流檢測(cè)不需要耦合劑。渦流檢測(cè)中所激勵(lì)的電磁場(chǎng)實(shí)質(zhì)只是一種電磁波，具有波動(dòng)性和粒子性，所以探頭（線圈）與工件之間無(wú)需耦合便可傳播，因此可進(jìn)行非接觸性的檢測(cè)。這一點(diǎn)優(yōu)于超聲波檢測(cè)。因?yàn)榈蛪哄仩t管的超聲波是機(jī)械波，只能在物質(zhì)中傳播。所以超聲波檢測(cè)必須在
探頭和工件之間加入耦合劑。渦流檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)化檢測(cè)。渦流檢測(cè)能適用于高溫金屬的檢測(cè)，因?yàn)榻饘僭诟邷叵戮哂袑?dǎo)電性。

以上是對(duì)管線管的敘述，希望各位能夠了解，喜歡
回火的種類編輯
根據(jù)GB/T9711.1管線鋼管性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種：
【一】低溫回火（150－250度）
低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時(shí)崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，GB/T9711.1管線鋼管，滾動(dòng)軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。
【二】中溫回火（250－500度）
中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強(qiáng)度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種GB/T9711.1管線鋼管和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。
【三】高溫回火（500－650度）
高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強(qiáng)度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機(jī)械性能。因此，廣泛用于汽車，GB/T9711.1管線鋼管，機(jī)床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類。回火后硬度一般為HB200－330。
在未來(lái)的發(fā)展中，公司將一如既往信守對(duì)客戶的品質(zhì)承諾，選擇我們就意味著高品質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的。