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灰色、白色 PVC給水管 可根據(jù)用途挑選顏色
PVC管材加工常見問題及解決方法
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不正，F(xiàn)象
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原 因
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解決方法
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備 注
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表面變色
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機筒或機頭溫度過高，使物料分解
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降溫
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物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解
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檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。
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溫度儀表控制失靈，超溫引起分解
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調校，檢修儀表
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管材表面有黃褐色條紋或色點
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模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋
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進行清理
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局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋
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混料不均或物料中有雜質，可引起局部分解，形成表面色點
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確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料
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外表無光澤
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口模溫度低
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提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切
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光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度
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剪切速率太大，熔體破裂
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適當提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度
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口模溫度過高或內表面光潔度差
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降溫,降低粗糙度
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塑化不良
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提溫、增加加工助劑
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外潤滑劑含量過低
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在保證物料塑化的前提下,適當增加外潤滑劑
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外滑劑過少,使物料易粘結模具金屬表面,影響表面光澤
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CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬
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更換適用的碳酸鈣
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管材表面起皺紋
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口模四周溫度不均勻
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檢查加熱圈
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冷卻不良
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開大冷卻水或降低卻水溫度
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牽引太慢
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加快牽引
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料內有雜質
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調換原料
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芯模溫度太低
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提高芯模溫度
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機身溫度過低
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提高機身溫度
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牽引速度太快
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減速
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內壁毛糙
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芯模溫度太低
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提高模芯溫度或增加工助劑
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溫度低造成塑化不良,內壁在模頭處難以升溫,故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象
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機筒溫度過低,塑化不良
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提高溫度
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提溫會使后段溫度難以控制時,可增加ACR加工助劑,而不提溫,能得到相同效果
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螺桿溫度太高
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加強螺桿冷卻
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管壁起泡
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料過潮
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干燥
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機筒二段后真空排氣孔處真空度過低或堵塞
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檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起)
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有分解(機頭溫度過高)
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降低溫度
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管壁厚度不均勻
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口模、芯棒不同心
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調模
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機頭溫度不均,出料有快慢
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檢查加熱圈,檢查螺桿有無脈動現(xiàn)象
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牽引速度不穩(wěn)
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檢查維修牽引機
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真空槽真空度有波動
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檢查真空泵及其管路
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內壁凹凸不平
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螺桿溫度過高
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降螺桿溫度
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螺桿轉速過快,引起融體破裂
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降螺桿轉速
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管材彎曲
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管壁厚度不均
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同7
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機頭四周溫度不均
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檢查電熱圈
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機身、定徑槽、牽引不在一條軸線上
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調節(jié)至一條軸線上
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冷卻槽兩端孔不在一條直線上
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調節(jié)至一條軸線上
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冷卻槽噴頭出水不均勻
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調節(jié)、更換噴頭
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斷面有氣泡
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物料水份高
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干燥或換噴頭
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混料溫度低, 水份未排出
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提高混料溫度
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排氣孔真空度低或管道堵塞
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檢查真空泵及其管路
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機身或模頭溫度過高
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降低溫度
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混配料熱穩(wěn)定性差
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檢查修改配方
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管材沖擊強度不全合格
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加工溫度低
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提高加工溫度或增加ACR加工助劑
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原鋪料質量差
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更換原料
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背壓低
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改變工藝條件
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如因模具引起背壓低,不能通過工藝調節(jié)時,只能修模
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配方不良
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改進配方
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加工溫度高(塑化, 過度或有分解)
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降低溫度
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使用CPE抗沖改性時,螺桿轉速太快,剪切率過高使CPE分散不均,呈堆集狀態(tài),搞抗沖作用下降
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降低螺桿轉速
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降低螺桿轉速會使產(chǎn)能下降,改用ACR作為抗沖改性劑最佳解決辦法,ACR對溫度高低、剪切速率大小均有良好的適應性
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冷卻水溫度過低(多生在冬天),因驟冷產(chǎn)生過大內應力
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調節(jié)冷卻水溫度
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排氣不良,使管材產(chǎn)生氣孔
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調節(jié)排氣孔真空度,有堵塞時予以消除
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缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強度下降
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缺陷性粒子可能來自雜質,團聚的CaCO3、滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據(jù)具體原因采取對措施,如將干混料過篩
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缺陷性粒子是指顆粒較大,影響材料強度的顆粒.缺陷性粒子同樣會使管材液壓試驗不合格
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管材液壓試驗不合適
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塑化不良,拉伸強度降低
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提高或增加工加工助劑份數(shù)
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PVC樹脂質量不好,聚合度低或分子量分布過寬,或分子結構有缺陷
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更換PVC
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改性劑抗拉強度低,從而降低了管材的抗拉強度
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更換較高抗拉強度的抗沖改性劑,ACR和CPE來說,對管材抗拉強度影響要小得多
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11條中諸因素,同樣會引起管材抗拉強度低,使液壓試驗不合格
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二氯甲烷浸漬試驗不合格
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塑化不良
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提高加工溫度或增加ACR加工助劑
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對碳酸鈣、炭黑等填充組份高的配方,僅靠提高加工溫度來提高塑化度往往是難以湊效的,此時需要增加ACR加工助劑
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縱向回縮率不合格
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配方中彈性橡膠體等高回縮率物質組份過高，如CPE
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更換配方中的回縮率過高的組份
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擠出速度與索引速度不匹配，牽引速度過快
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降低牽引速度
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冷卻不良
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降低冷卻水溫度或加大冷卻水量
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機頭溫度過高
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降低溫度
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