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聲測管廠家劉經(jīng)理；15133728335  劉經(jīng)理；15133728335  劉經(jīng)理；15133728335 1、用于制造量具的過共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。

2、馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮。

3、聲測管殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓?/span>

解決這些問題可采取的措施：

1、時效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時效處理，這樣可消除滄州聲測管殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度�？傊瑴嬷萋暅y管的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時效處理。

2、聲測管淬火和低溫回火。聲測管為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應(yīng)力。

3、冷處理。高精度滄州聲測管在淬火后必須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高滄州聲測管加工的光潔度。