橋梁樁基聲測(cè)管施工質(zhì)量控制及預(yù)防處理

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       在橋梁樁基施工過程中，聲測(cè)管施工質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要制約點(diǎn)，當(dāng)聲測(cè)管發(fā)生堵管或

聲測(cè)管變形后樁基超聲波檢測(cè)無法進(jìn)行，施工中將采取取芯鉆孔或高應(yīng)變檢測(cè)，不僅耽誤下道工序施工時(shí)間，影響 施工進(jìn)度，而且造成了施工單位嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。為此，針對(duì)聲測(cè)管施工、堵管原因以及如何預(yù)防和處理，經(jīng)過反 復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與分析總結(jié)，取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)，收到了很好的效果。

關(guān)鍵詞  聲測(cè)管 橋梁樁基 質(zhì)量控制 預(yù)防 處理          

1     工程概況

珠三角城際軌道交通佛肇城際鐵路位于珠三 角地區(qū)的中西部，是珠江三角洲地區(qū)城際軌道交通 網(wǎng)的重要組成部分。GZZH-9 標(biāo)段跨肇慶市鼎湖區(qū) 和端州區(qū)兩區(qū)，起訖里程為 DK97 + 088． 29 ～ DK108 + 796． 55。該段內(nèi)橋梁樁基設(shè)計(jì)均采用鉆孔灌注樁 施工。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，在樁徑小于 2 m，樁 長(zhǎng)一般不大于 40 m 時(shí)，采用瞬態(tài)激振法 ( 低應(yīng)變 法) 檢測(cè)，樁徑大于等于 2 m 或樁長(zhǎng)大于 40 m 或復(fù) 雜地質(zhì)條件下的樁基礎(chǔ)或工點(diǎn)要求采用超聲波

檢測(cè)。

我項(xiàng)目部施工范圍內(nèi)大多數(shù)地段處于魚塘及 巖溶發(fā)育區(qū)，地質(zhì)情況復(fù)雜，樁長(zhǎng)較長(zhǎng)，設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ) 有 1． 5 m 和 1． 25 m 兩種樁徑，其中 1． 5 m 樁徑樁基

220 根，1． 25 m 樁徑樁基 630 根，總長(zhǎng) 33 169 m。其

中樁長(zhǎng)大于 40 m 樁基數(shù)量約占總樁數(shù)量的 90% ，

施工中存在大量的聲測(cè)管施工。

2     聲測(cè)管的施工及檢測(cè)要求

2． 1     聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量及要求

樁徑≤800 mm，設(shè)置 2 根管; 800 mm ＜ 樁徑

≤2 000 mm，不少于 3 根管; 樁徑 ＞ 2 000 mm，不少

于 4 根管。此外，聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形

狀布置，且按圖 1 所示的箭頭方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)依次

編號(hào)。

聲測(cè)管布置

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求，本工程施工聲測(cè)管采用 內(nèi)徑 50 mm、壁厚為 3． 0 mm，單位重3． 48 kg /m的

無縫鋼管，沿鋼筋籠箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè) 3 根，聲測(cè) 管長(zhǎng)度為樁長(zhǎng)加 120 cm，具體為底部距樁底 5 cm，

頂部伸入承臺(tái)內(nèi) 125 cm。

2． 2     聲測(cè)管埋設(shè)施工

聲測(cè)管的施工埋設(shè)及保護(hù)決定了聲波透射法 能否正常進(jìn)行，如若聲測(cè)管保護(hù)不到位，無法滿足 補(bǔ)充低應(yīng)變法檢測(cè)條件，或出現(xiàn)異常情況下就需要 結(jié)合其他的檢測(cè)方法( 如鉆心法、高應(yīng)變等) 來判斷 樁身完整性。這就給工程帶來的不僅是經(jīng)濟(jì)上的 損失，還會(huì)影響施工進(jìn)程。聲測(cè)管變形、堵管有時(shí) 還會(huì)損壞檢測(cè)儀器，影響檢測(cè)單位的工作。因此聲 測(cè)管的控制質(zhì)量好壞就成為了施工環(huán)節(jié)中的重要

約點(diǎn)。施工中必須高度重視和嚴(yán)格聲測(cè)管埋設(shè)

?其  他?

3     樁基聲測(cè)管堵塞的原因分析

工作，加強(qiáng)事前提醒和過程檢查控制，確保聲測(cè)管

埋設(shè)一次合格，杜絕聲測(cè)管堵塞現(xiàn)象。    3． 1     客觀原因

( 1) 聲測(cè)管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖要求采用金       ( 1) 聲測(cè)管固定不穩(wěn)定，固定圈距離偏大，在鋼

屬管，內(nèi)徑及管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。    筋籠下放的過程中由于吊裝的不固定或是鋼筋籠

(      2) 聲測(cè)管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異對(duì)接時(shí)的擺動(dòng)，致使聲測(cè)管碰撞孔壁而造成偏位、

物    ; 聲測(cè)管采用綁扎方式與鋼筋籠連接牢固( 不得 變形，嚴(yán)重時(shí)可能造成聲測(cè)管過度彎曲而無法通過 焊接) ; 聲測(cè)管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式 超聲波探頭。

或雙向復(fù)式鉗壓管接頭等連接，杜絕連接處斷裂    ( 2) 鉆孔樁的樁徑多數(shù)為 1． 25 m 偏小，而樁長(zhǎng)

和堵管現(xiàn)象; 連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水; 管口應(yīng)  均在 40 m 以上，實(shí)際鉆孔樁在成孔過程中盡管嚴(yán)格

伸入承臺(tái) 125 mm 以上，且各聲測(cè)管管口高度應(yīng)  控制鉆機(jī)及鉆桿的垂直度，但并不可能完全垂直，

一致。    必然在導(dǎo)管下放或混凝土灌筑過程中碰撞聲測(cè)管，

( 3) 聲測(cè)管綁縛于樁基鋼筋籠加強(qiáng)骨架箍筋上       造成聲測(cè)管變形、損壞，甚至造成聲測(cè)管堵管無法

時(shí)，首先安裝第一根時(shí)應(yīng)平行于樁孔軸心線; 其次 進(jìn)行超聲波檢測(cè)。

是聲測(cè)管之間應(yīng)盡量平行，然后綁縛于樁基鋼筋籠       ( 3) 混凝土施工方量較大，澆筑過程中水化熱

加強(qiáng)骨架箍筋上且不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。在破樁頭    的產(chǎn)生導(dǎo)致聲測(cè)管硬度變軟，加之混凝土對(duì)管壁擠

時(shí)應(yīng)保護(hù)好聲測(cè)管，既要防止聲測(cè)管被破壞，又要       壓，造成聲測(cè)管變形。

防止進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。    3． 2     技術(shù)管理原因

( 4) 聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外測(cè)呈對(duì)稱形狀布置。       ( 1) 進(jìn)場(chǎng)聲測(cè)管未嚴(yán)格檢測(cè)控制，進(jìn)場(chǎng)材料厚

2． 3     現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前工作準(zhǔn)備    度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，材料負(fù)差大，造成聲測(cè)管

( 1) 調(diào)查、收集待檢工程及受檢樁的相關(guān)技術(shù)       柔軟，易變形。

資料和施工記錄。包括: 樁的類型、尺寸、標(biāo)高、施    ( 2) 實(shí)際施工中鋼筋籠均在加工場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一加工

工工藝、地質(zhì)狀況、設(shè)計(jì)參數(shù)、樁身混凝土參數(shù)、施    后吊運(yùn)至鉆孔樁基處，各節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的聲測(cè)管連

工過程及異常情況記錄等信息。       接也在加工場(chǎng)內(nèi)連接并綁扎在對(duì)應(yīng)的鋼筋籠內(nèi)，在

( 2) 檢查測(cè)試系統(tǒng)的工作狀況，采用標(biāo)定法確       吊運(yùn)過程中出現(xiàn)鋼筋籠彎曲和變形，從而導(dǎo)致聲測(cè)

定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間( 參考《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī) 管接頭松動(dòng)和破壞。

范》JGJ － 2003 條文說明) ，計(jì)算聲測(cè)管及耦合水層       ( 3) 在混凝土供應(yīng)方面，由于混凝土需要長(zhǎng)距

聲時(shí)修正值。       離運(yùn)輸，有些混凝土坍落度損失相對(duì)較大，在灌筑

( 3) 將伸出樁頂?shù)穆暅y(cè)管切割到同一標(biāo)高，測(cè)       過程中頻繁提升導(dǎo)管才能使混凝土順利灌筑，而

量管口標(biāo)高，作為計(jì)算各測(cè)點(diǎn)高程的基準(zhǔn)。    導(dǎo)管至少外徑為 32 cm，鋼筋籠內(nèi)徑較小，這樣容

( 4) 將各聲測(cè)管內(nèi)注滿清水，封口待檢; 另備一    易碰撞聲測(cè)管導(dǎo)致變形，有的造成聲測(cè)管破損漏

只水桶和水瓢加水用。       漿堵塞。

( 5) 檢查聲測(cè)管暢通情況，確保暢通，以免換能    ( 4) 聲測(cè)管接頭處連接不牢固，有些聲測(cè)管在

器卡住或換能器電纜被拉斷，造成損失; 聲測(cè)管檢 連接質(zhì)量不滿足要求，出現(xiàn)接頭處進(jìn)泥漿，或混凝

查可采用長(zhǎng) 350 ～ 400 mm，直徑 22 mm 的鋼筋，一端   土灌筑時(shí)聲測(cè)管漏漿，導(dǎo)致聲測(cè)管堵塞。

系測(cè)繩放入聲測(cè)管底，往復(fù)檢查，記錄好每根聲測(cè)       ( 5) 鋼筋籠在下放的過程中，注入聲測(cè)管的水

管暢通具體深度。       非干凈水，污濁的水經(jīng)沉淀后會(huì)有泥漿或雜質(zhì)等堆

( 6) 準(zhǔn)確測(cè)量樁頂面相應(yīng)聲測(cè)管之間外壁凈距       積在管底，這樣造成超聲波檢測(cè)時(shí)聲波探頭無法到

離，作為相應(yīng)的兩聲測(cè)管間管距精確至 1 mm。    達(dá)樁底，也就無法完成檢測(cè)。

( 7) 樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70% 或    ( 6) 聲測(cè)管在鋼筋籠下放前，下部端口要密封

混凝土齡期不少于 15 d。   嚴(yán)實(shí)，下放過程中要保持慢速垂直直到鋼筋籠安裝

?其  他?

完成，鋼筋籠安裝完成后聲測(cè)管上部端口也要密封       用上述方法無法進(jìn)行時(shí)，采用 100 型小鉆機(jī)進(jìn)行疏

嚴(yán)實(shí)，但是在施工過程中質(zhì)檢人員監(jiān)督不到位、檢       通，直至?xí)惩橹埂?/span>

查部徹底，導(dǎo)致端口密封不嚴(yán)實(shí)，從而使泥漿、雜物    ( 8) 從控制混凝土原材料和拌和時(shí)間等方面入

等漏入聲測(cè)管內(nèi)造成堵塞。       手，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制，確保到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝

( 7) 在搬移鉆機(jī)或破除樁頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)有碰掉聲       土和易性與坍落度等技術(shù)指標(biāo)滿足灌筑要求，同時(shí)

測(cè)管的封口或碰段聲測(cè)管的情況，還沒來得及采取       合理安排混凝土輸送罐車的數(shù)量，保證每根樁混凝

措施就有泥漿、雜物等進(jìn)入聲測(cè)管，導(dǎo)致聲測(cè)管    土的連續(xù)灌筑，避免出現(xiàn)混凝土灌筑不順暢的現(xiàn)

堵塞。    象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，勤拆導(dǎo)管確保埋深 2 ～

( 8) 在破除樁頭時(shí)，剝離出的聲測(cè)管在樁頭標(biāo)       6 m避免導(dǎo)管反復(fù)在同一部位提升與下放，降低導(dǎo)

高處切斷，其管口沒有及時(shí)堵塞會(huì)出現(xiàn)混凝土碎塊       管與聲測(cè)管碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。

等雜物掉進(jìn)管內(nèi)，造成堵管。    ( 9) 建議在樁長(zhǎng)超過 60 m 的樁在鋼筋籠下放

4  樁基聲測(cè)管預(yù)防堵管及處理措施  過程中，采用“抽拔管法”確保聲測(cè)管暢通，具體方

       法是在其聲測(cè)管內(nèi)部穿入比聲測(cè)管內(nèi)徑小的具有

( 1) 聲測(cè)管應(yīng)牢牢的綁扎在鋼筋籠加強(qiáng)骨架    柔性的硬質(zhì)水管，在混凝土澆注完成且初凝后將其

箍筋上，固定聲測(cè)管時(shí)嚴(yán)禁焊接，必須采用綁扎，       拔出。

綁扎時(shí)采用 12#鐵絲且固定點(diǎn)的間距一般不超過    ( 10) 當(dāng)聲測(cè)管發(fā)生堵管無法疏通時(shí)，可采取鉆

2 m。     孔取芯然后采用超聲波透射法檢測(cè)或施工樁冒后

( 2) 聲測(cè)管接頭最好采用絲扣或螺栓連接、雙       采用高應(yīng)變檢測(cè)，鉆孔取芯時(shí)樁徑 ＜ 1． 2 m 的鉆 1

向復(fù)式鉗壓管接頭等連接，避免焊接而燒傷管體。       孔; 樁徑為 1． 2 ～ 1． 6 m 的鉆 2 孔( 該情況還需再進(jìn)

( 3) 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)聲測(cè)管的質(zhì)量，包括壁厚、內(nèi)    行協(xié)調(diào)，看能否鉆 1 孔) ; 鉆芯孔為 1 h，在距樁中心

徑及有無沙眼現(xiàn)象等，將不滿足質(zhì)量要求的聲測(cè)管       10 ～ 15 cm 位置偏向堵塞的聲測(cè)管一側(cè)開孔; 鉆芯

請(qǐng)退出場(chǎng)。    孔為2 h，在距樁中心 0． 15 ～ 0． 25 倍直徑范圍內(nèi)對(duì)

( 4) 專門加工用于聲測(cè)管端口燈口用的木塞或       稱布置; 取孔位置距樁中心盡量取小值。若疏通聲

鋼片，待鋼筋籠下放前或完成后將聲測(cè)管端口進(jìn)行       測(cè)管時(shí)已探明鉆孔樁的傾斜方向，取孔位置務(wù)必根

密封，避免泥漿、雜物落入聲測(cè)管內(nèi)并且在施工過       據(jù)具體情況指定取芯位置。取芯完檢測(cè)后或鉆廢

程中不定期對(duì)露出地面的聲測(cè)管的管口封閉情況    孔均進(jìn)行壓力灌漿回灌封閉，注漿標(biāo)號(hào)參照 C50( 或

進(jìn)行檢查，對(duì)不密封的計(jì)時(shí)進(jìn)行處理。    設(shè)計(jì)指導(dǎo)要求標(biāo)號(hào)) 水泥凈漿數(shù)值。

( 5) 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及作業(yè)人員的質(zhì)量意       5  結(jié)束語

識(shí)教育。鋼筋籠下放時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員或質(zhì)檢員必須      

全過程監(jiān)督，每下放一節(jié)鋼筋籠后在聲測(cè)管中注一       通過對(duì)我項(xiàng)目部 760 多根樁基的施工，在確保

節(jié)的清水，在下一節(jié)鋼筋籠下放前至少將上一節(jié)鋼       樁基正常灌筑情況下，采用上述方法對(duì)聲測(cè)管施工

筋籠提起檢查上一節(jié)鋼筋籠聲測(cè)管有無漏水點(diǎn)，并       進(jìn)行控制，在樁基檢測(cè)過程中基本未發(fā)生任何堵管

及時(shí)補(bǔ)漏或換聲測(cè)管。       現(xiàn)象的發(fā)生，避免了因堵管鉆孔取芯和采取高應(yīng)變

( 6) 采用聲測(cè)管接長(zhǎng)伸出地面 50 cm 左右，在     檢測(cè)，確保了施工順利進(jìn)行，加快了施工進(jìn)度，避免

鋼筋籠安裝完成后用測(cè)繩檢測(cè)聲測(cè)管長(zhǎng)度，在鉆孔       了因堵管鉆孔取芯和高應(yīng)變檢測(cè)時(shí)所發(fā)生的額外

樁混凝土灌筑結(jié)束后，再次對(duì)聲測(cè)管逐根檢查，以       費(fèi)用。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，聲測(cè)管的暢通是保證樁基

保證其暢通，如發(fā)現(xiàn)問題立即用高壓水管予以疏    聲波透射法檢測(cè)順利進(jìn)行的必要條件，這就要求

通，以免影響樁檢。    我們技術(shù)及管理員切實(shí)做到提高質(zhì)量意識(shí)、精細(xì)

( 7) 對(duì)樁頭已開挖出來的出現(xiàn)堵塞的聲測(cè)管采       施工管理、嚴(yán)格過程控制，必須有高度的責(zé)任感和

用小于聲測(cè)管徑的硬質(zhì)水管( 具有柔性) 沖洗或用 質(zhì)量意識(shí)，這樣才能有效解決超樁基聲測(cè)管堵管

帶鋼絲繩的粗鋼筋進(jìn)行疏通，如管中有硬物堵塞采       這一難題。遼寧朝陽市50聲測(cè)管廠家
基于以上情況，我們通過相應(yīng)的理論計(jì)算和大量的工程實(shí)踐，鴻冶管業(yè)推出了新型改良產(chǎn)品——高強(qiáng)雙環(huán)液壓聲測(cè)管。7產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)影響