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1、特點：

   主機主要由焊接機床系統(tǒng)、液壓上下料小車及移動軌道、焊接電源系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部件構(gòu)成。

2、實用范圍：

   1.5米直縫焊機主要適用于厚度為1.5-4個厚的Φ235鐵板，圓筒直徑為180mm-1200mm

3、焊接主機系統(tǒng)：

   焊接機床系統(tǒng)主要由直縫焊接機床主機架、橫梁導軌機構(gòu)及焊槍行走機構(gòu)、琴鍵壓板式氣動夾具、焊接芯軸、氣動芯軸掛鉤、焊縫氣動對中機構(gòu)、焊接機頭及氣路控制系統(tǒng)構(gòu)成。

3.1主機架采用懸臂式焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠剛度和強度，滿足設(shè)備長期使用時的穩(wěn)定性。退火處理，精度保持長久。

3.2 橫梁導軌機構(gòu)強度高、重量輕。焊槍行走拖板采用電機驅(qū)動。在焊接起始位置設(shè)有焊接原位，焊槍行走速度無級調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示。

3.3橫梁導軌在左右支柱位置采用X、Y兩個方向的微調(diào)螺釘結(jié)構(gòu)，出廠時已經(jīng)調(diào)整好。在設(shè)備使用一定年限后，如出現(xiàn)精度偏差，可以重新調(diào)教，方便適用。

3.4水冷芯軸為工件提供背面支承與保護，芯軸頂部全長鑲嵌銅襯墊，在焊接時為工件提供良好的散熱冷卻保護；

3.5氣動夾具為縱縫焊接而獨特設(shè)計，適應(yīng)筒體工件直縫自動焊接狀態(tài)。壓緊琴鍵具有特殊加壓機構(gòu)，一側(cè)琴鍵壓指在向下壓緊工件時具有向前的分力，能自動消除縱縫裝配間隙。所有琴鍵壓板通過柔性氣囊在工件全長范圍內(nèi)將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護，為薄壁工件的優(yōu)質(zhì)、高效、無變形焊接提供可靠保障。

4.焊接電源：

   功率因數(shù)高，所需輸入電流小，節(jié)約用電，降低使用成本。

   完美的起弧性能以及熔深控制功能，實現(xiàn)低飛濺焊接。

   豐富的焊接條件記憶儲存功能，內(nèi)含 30 條焊接規(guī)范記憶存儲程序。

   人性化的按鍵鎖保護功能和電弧特性模式設(shè)定功能。

5、操作原理：

   本機型采用臥裝方式完成碳鋼筒體的縱縫焊接，工件吊裝放置在上下料小車上，焊縫背面通入芯軸；焊槍通過夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)連接在焊接移動小車上，實現(xiàn)焊槍的焊接行走和快速復位。