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           鋼木方的用途相當廣泛，操作起來非常方便，具有省時省力、力理面積均勻、便面平整等優(yōu)點、極大程度上節(jié)省了工程進度和材料成本。一致受到房產(chǎn)建筑行業(yè)朋友們的親睞和信賴!以上就是我公司為大家介紹的鋼木方的相關(guān)信息，歡迎新老客戶來電咨詢。如果大家想要了解更多關(guān)于鋼木方的相關(guān)信息。歡迎隨時關(guān)注我公司官方網(wǎng)站。
鋼木方制作流程：
剖制、刨切工序是按要求剖制成木方，去掉表面凸起部分，制成單個木方，再把多塊木方進行拼合，再刨切成切片，然后將剖制后的木方按設(shè)定方案拼接膠合，即得成品虎斑木方。
這種木方采用紙張制造出與天然根根一致的年輪特征，所刨切薄木年輪細膩清晰，是一種可裝飾性極強的高檔綠色環(huán)保裝飾材料。
再例如一種紅珍珠木方的制作工藝是單板染色、干燥、分選、重組、涂膠、熱壓、制材或刨切工序，其中單板染色工序是將厚度0.65毫米的單板浸入一定溫度的酸性染料溶液中進行染色，染料系列為酸性紅色系列，染液溫度為攝氏90度，染液濃度為0.8%，染色時間為2.5小時，浴比為8∶1，然后進行清洗。
單板干燥工序是將以物化處理的單板進行高周波干燥，干燥含水率控制在8～18%。
單板重組的工序是將染色過的已干單板與厚度為0.1毫米薄木按天然櫸木生長規(guī)律圖進行重組。
單板涂膠的工序是將重組過的單板依次通過涂膠機進行涂膠，所用膠種為三聚氰氨系列，涂膠量為150克/平方米。
熱壓工序壓合方法為高周波熱壓，溫度為攝氏200度，時間為3小時，壓力為90千克力/平方厘米。
半成品制材、刨切工序是根據(jù)所設(shè)定的半成品木方的剖制方法進行剖制、刨切，刨切厚度為0.65%和0.7毫米，然后流入二次干燥、重組、涂膠、壓制等工序，二次重組木方再次剖制、重組、膠合即得成品木方。
成品木方刨切即得到紅珍珠薄木，也可用于制作地板、家具、木線坯料、裝飾板等。
這種采用0.65毫米單板與0.1毫米薄木經(jīng)多次重組，制造出與天然木材木射線特征一致的木方，其刨切薄木極具天然櫸木特征，用其板材加工的地板或家具尺寸穩(wěn)定，不變形，耐磨。

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