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鋼閘門是給排水工程、水利、水電工程中常用的攔水、止水設(shè)備，我公司生產(chǎn)的鋼閘門種類齊全，可適用于各種場合，從其結(jié)構(gòu)形式可以分為以下五類：
插板閘門（CBZ）：露頂閘門，三面止水、密封性能好，適用于渠道安裝。
制水閘門（ZSZ）淹沒式閘門，四面止水，適用于渠道或孔壁的安裝、承載水頭在5m以下。
疊梁閘門（DLZ）適用于使用頻率較少的場合，渠道安裝，分塊啟吊。
平面閘門（PGE）：承受水頭較大，外形規(guī)格不受限制，廣泛適用于水利水電工程中作工作閘門、事故閘門、檢修閘門等。
水利閘門（SLZ）：外形尺寸較大，可制成推轉(zhuǎn)式、橫拉式，采用電液推桿或卷場機(jī)操作，廣泛適用于泄洪、河道換水等水利工程。
平面液壓閘門（PGZY）：承受水頭較大，液壓頂緊密封。密封性能好廣泛適用于電廠循環(huán)水系統(tǒng)或其他隊(duì)密封要求高的場合。

一、鋼制閘門門葉如何進(jìn)行安裝

    在進(jìn)行鋼制閘門門葉安裝之前，我們需要做好準(zhǔn)備工作，然后才可以從各方面入手進(jìn)行組裝，下面就是小編為您提供的幾點(diǎn)啟閉機(jī)閘門門葉安裝注意事項(xiàng)，請您做個參考。

    首先門槽復(fù)測合格記錄需要齊全，而且鋼制閘門的門槽中雜物和鋼筋頭等都需要清理干凈；閘門程度鎖錠裝置也可以投入使用，因此需要檢查是否可以正常使用；還需要清理出門葉和其他附件的堆放場地。門槽孔口已設(shè)置安全圍欄及蓋板。

    當(dāng)閘門門葉分節(jié)和其他相關(guān)配件產(chǎn)品運(yùn)至工地后需要進(jìn)行組裝，然后再分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝內(nèi)容主要有閘門吊放、組合、調(diào)整、焊接、安裝止水件、行走機(jī)構(gòu)和檢查等。

此外，鋼制閘門廠家提醒您：在組裝前需要再廠內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺，而且平臺是需要用型鋼或混凝土進(jìn)行鋪設(shè)的，在搭設(shè)平臺的時候還應(yīng)該考慮留出焊接、安裝附件和進(jìn)行檢查測量的位置。

二、在設(shè)計(jì)上鋼制閘門應(yīng)遵循哪些要求

    我們現(xiàn)結(jié)合運(yùn)行良好的已建工程實(shí)例，參考鋼制閘門設(shè)計(jì)規(guī)范，對其中的原則要求做了星系的研究，并提出解決問題的詳細(xì)措施方法供業(yè)內(nèi)人員試驗(yàn)參考，一起來學(xué)習(xí)一下吧！

    首先我們需要知道鋼制閘門的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，規(guī)范是在生產(chǎn)鋼制閘門的過程中不可以任意加大焊縫，而且需要避免焊縫立體交叉于一處。在生產(chǎn)時可以通過各種方式來避免不利影響的出現(xiàn)，在水流條件過于復(fù)雜的條件下需要進(jìn)行鋼制閘門模型試驗(yàn)研究。

    而對于閘門的承重構(gòu)件和連接件來說，應(yīng)該要仔細(xì)驗(yàn)算正應(yīng)力和剪應(yīng)力，而且還需要仔細(xì)比對溢洪道漏頂式平面鋼閘門標(biāo)準(zhǔn)，對水工剛結(jié)構(gòu)潛孔式焊接平面鋼閘門設(shè)計(jì)圖進(jìn)行研究，爭取可以生產(chǎn)出在各方面都完美的水利閘門。

當(dāng)然，我們廠家還設(shè)立了專門的檢測團(tuán)隊(duì)，確保了每一個出廠的鋼制閘門都精益求精，在極大程度上增強(qiáng)了水利工程的可靠性。

三、定期維護(hù)保養(yǎng)鋼制閘門可以延長使用壽命

    1.由于波浪沖擊會引起鋼制閘門震動�？梢栽诎惭b閘門上有加設(shè)防浪格柵、排，以達(dá)到削減波浪沖擊強(qiáng)度；由止水漏水問題引發(fā)的閘門震動可以調(diào)整止水位置，或是更換其他治水材料尺寸，讓兩者緊密接觸可以有效降低止水引起的震動。

    2.再高流速水條件下，因建筑過水?dāng)嗝姘l(fā)生變化導(dǎo)致水結(jié)構(gòu)面發(fā)生變化，泄水建筑物水汽不足導(dǎo)致閘門槽和預(yù)埋件發(fā)生氣蝕。解決方法，對已被氣蝕的部分用乃氣蝕材料補(bǔ)強(qiáng)，盡可能保證水?dāng)嗝嫫秸?/span>

    3.定期對閘門主輪、吊耳軸銷部分注油保證潤滑性，防止生銹。

    4.如果閘門滾輪長期處于槽內(nèi)或無法取出可以用集中潤滑的方式。

    5.定時定點(diǎn)、設(shè)立專人去檢查閘門有無破損杜納洌情況，各部分焊接。

    6.防水膠皮及時更換，在發(fā)現(xiàn)老化的情況下，安裝前要涂抹防老劑，存放避免陽光暴曬。

    7.做好防腐、防蟲蛀、擠壓、變形等問題。

8.對露出部分涂油脂保護(hù)，金屬部分涂抹防銹涂料。

四、鋼閘門防腐要求

水工鋼閘門噴涂鋅、涂漆的一般工藝流程是：噴砂除銹→質(zhì)量檢查→噴涂鋅→質(zhì)量檢查→涂料封閉→質(zhì)量檢查

    1．不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。 

    2．傳動部位接觸面涂防銹油脂保護(hù)。

    3．碳鋼部件（傳動部件除外）均進(jìn)行噴砂除銹質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆。 

    4．涂層均勻、光亮完整，沒有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無剝落、裂紋等缺陷。 

五、不銹鋼閘門油漆 

    1.表面進(jìn)行噴涂處理。 

    2.涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

六、不銹鋼閘門技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 

    1．本設(shè)備材料符合GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    2．所有量度、尺寸、重量均用國際單位（SI）表示。

    3．我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。

七、不銹鋼閘門測試 

    1. 所有閘門及電動啟閉機(jī)在制造與裝配后，以及在制造廠發(fā)運(yùn)前均經(jīng)過檢查及整機(jī)試驗(yàn)。其中包括材料的檢查與試驗(yàn)、制造時的部件與工藝檢查，制造后性能測試及油漆工作的檢查與測試。

    2. 各項(xiàng)測試工作在我公司進(jìn)行如需要并由業(yè)主代表到場。 

    3. 閘板、閘框及框架取得試棒的化學(xué)成份分析驗(yàn)證其成份。 

    4. 我公司將提供所有螺桿材料試驗(yàn)證明。 

    5. 校核啟閉機(jī)的所有功能，并進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)。 

6. 閘門檢驗(yàn)后將門板與門框組成整體后包裝及運(yùn)輸。 

八、鋼閘門安裝指導(dǎo)

    1、首先測量主、反軌道厚度的尺寸和閘門的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話要設(shè)法找原因解決。

    2、看準(zhǔn)流水方向和閘門是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。

    3、測量、尋找吊點(diǎn)中心線和閘門底止水的位置尺寸，明確閘門的底止水在閘槽的位置。

    4、根據(jù)大田水工閘門底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺測量底坎面的平整度，水平后開始點(diǎn)焊穩(wěn)固。

    5、再按出水口寬度和閘門的厚度，確定主軌的位置用垂線吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。

    6、根據(jù)出水口尺寸和閘門的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。

    7、安裝門楣，按出水口的高度為門楣的底部，門楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。

    8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測量出水口的寬高和門槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。

    9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門試裝，試裝順利吊起閘門，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土；試裝不順利找出問題，調(diào)整好再灌注混凝土。

九、配套卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝

    1.卷揚(yáng)式啟閉機(jī)出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查合格，方可出廠。產(chǎn)品必須有合格證和產(chǎn)品說明書及生產(chǎn)許可證。

2.卷揚(yáng)式啟閉機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)對開式齒輪的側(cè)、頂間隙，齒輪嚙合接觸斑點(diǎn)百分值、軸瓦與軸頸間的頂、側(cè)間隙等進(jìn)行復(fù)測，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。必要時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行分解、清掃、檢查。

3.卷揚(yáng)式啟閉機(jī)電氣設(shè)備安裝、試驗(yàn)、質(zhì)量等級評定，應(yīng)按國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。

4.啟閉機(jī)安裝位置應(yīng)與土建閘孔中心和門槽中心用同一基準(zhǔn)線。