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熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道注射成型法于20世紀(jì)50年代問世，經(jīng)歷了一段較長時(shí)間的推廣以后，其應(yīng)用普及率逐年上升。80年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%～17%，歐洲為12%～15%，約為10%。但到了90年代，美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。熱流道的優(yōu)勢節(jié)約原料、降品成本是熱流道模具顯著的特點(diǎn)。普通澆注中要產(chǎn)生大量的料柄，在生產(chǎn)小制品時(shí)，澆注凝料的重量可能超過制品的重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài)，制品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序，故省工、省時(shí)、節(jié)能降耗。注射料中因不再摻入經(jīng)過回收加工的澆口料，故產(chǎn)品可以顯著地，同時(shí)由于澆注塑料保持熔融，流動(dòng)時(shí)壓力損失小，因而容易實(shí)現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注塑熱澆口利于壓力傳遞，在一。

近期，市場上鋁合金需求量大增，并且還有繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢。隨著全球鑄造業(yè)的迅猛發(fā)展以及線纜行業(yè)的發(fā)展，上對(duì)于鋁合金的需求還將繼續(xù)上升。隨著我國城市化的加快，我國在建筑業(yè)、冶金業(yè)、甚至農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都對(duì)鋁合金有極大需求。因此，從的角度來說，未來，鋁合金行業(yè)的前景也很被看好。在電解鋁和鋁板帶行業(yè)哀鴻遍野的背景下，鋁型材這邊風(fēng)景獨(dú)好。對(duì)于這種氣候不齊的現(xiàn)象，究其原因，應(yīng)歸功于我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城鎮(zhèn)化建設(shè)的拉動(dòng)。目前，昆山眾翌金屬工業(yè)的年產(chǎn)量大約9萬噸左右，其中工業(yè)型材約占25%，建筑型材占75%。全部產(chǎn)品大約只有四分之一供出口，其余的全部內(nèi)銷，廣東、江西、湖南、湖北等省份的需求尤為。城鎮(zhèn)化建設(shè)的加快，對(duì)鋁型材市場產(chǎn)生了巨大的拉用，尤其在二、三線城市特別明顯。鋁型材的國內(nèi)市場很大，至少8 ~ 10年內(nèi)，這種市場潛力不會(huì)枯竭，就看企業(yè)怎么去了。鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場和科學(xué)發(fā)展的需求，使鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。

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