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病死動物無害化處理設備 畜禽無害化處理設備

無害化處理設備的處理工藝主要是：

（1）化制機進行高溫高壓滅菌；

（2）榨油機進行油脂分離；

（3）烘干機進行水分烘干；

（4）粉碎機粉碎成粉末狀的飼料或有機肥;

 (5) 自動包裝系統(tǒng)進行稱重包裝。

無害化處理不僅是政策要求，畜禽尸體無害化處理設備，更是民生保障的要求，且相對傳統(tǒng)方式的丟棄浪費，無害化處理能產生的經濟效益。也對其進行了相應的財政補貼。

高溫高壓干化無害化處理技術，在目前國內外均屬技術。在環(huán)保方面采用油水分離后有機水干化處理形成冷凝水，可以實現(xiàn)污水零排放，解決了有機污水處理成本過高的問題。在環(huán)保和產品資源優(yōu)化利用方面技術具有先進性，符合產業(yè)發(fā)展方向，符合環(huán)境保護和生物要求。

采用高溫高壓技術處理動物尸體組織經高溫高壓處理等工序得到的產物為：動物油脂（可以利用作工業(yè)用油或生產生物柴油）、肉骨粉（可降解為有機肥原料）。

工藝流程：

1.病死動物輸送：鍋門系統(tǒng)開啟，自動伸縮架與道軌連接，然后用智能牽引設備將處理物沿軌道送入高溫高壓滅菌機內，設備采用機械式自動連接，病死動物無害化處理設備，全過程無需人員接觸物料。

2.罐門密封:牽引機退回原位，自動伸縮架退出，打開鍋門關閉系統(tǒng)，所有化制程序啟動。 高溫高壓化制處理：根據處理的種類和數量分別進行120-240分鐘的高溫高壓滅菌處理（溫度在160-200℃)，對處理物滅菌。

3.油水分離：在滅菌過程中油脂自動溢出，油脂積存在罐底，滅菌結束后自動排出，經油脂回收器回收。根據工藝程序開啟排氣閥把余氣排入冷凝器，排氣閥關閉后，出油閥自動開啟，將油水混合物排入高溫精煉一次油水分離設備中。一次油水分離器使油水物理分離后達到效果后把廢水排入發(fā)酵罐中，然后開啟高溫加熱系統(tǒng)使油精煉，用離心式輸油泵將油排入加熱式儲油罐內，無害化處理設備，使油再次達到精煉存放。

4.處理后物料輸送：化制機內部工作完畢后，排氣系統(tǒng)自動關閉，鍋門上方排氣口自動開啟。開啟自動出料系統(tǒng)，開啟進料倉，提升系統(tǒng)將處理物倒入進料倉，物料自動進入自動包裝系統(tǒng)，處理后再裝料進入下一次工作。

5.化制機在工作后，打開自動消毒系統(tǒng)對高壓罐、加溫盤管、高溫高壓泵及自動系統(tǒng)組成進行消毒處理。軌道下集油斗每處理一次，開啟系統(tǒng)，清理消毒一次，兩邊設有清洗管，使集油斗保持清潔，無異味。油水分離器在停止工作時，可自動開啟高溫消毒系統(tǒng)進行高溫消毒清理，保持清潔，所有清洗的廢水進入污水處理系統(tǒng)，不再重復利用。

機污水處理工藝描述：以病死動物高溫處理尸體內水分蒸發(fā)后，蒸汽經專用設備處理后排放，冷凝水經污水處理系統(tǒng)處理達標后，排入人工濕地，用于廠區(qū)綠化和車輛清洗。 操作注意事項：攪拌系統(tǒng)的工作時間應以烘干剩余物基本不含水分為宜，根據處理物量的多少，適當延長或縮短攪拌時間。

高溫高壓容器操作人員應符合相關專業(yè)要求。處理結束后，需對墻面、地面及其相關工具進行清洗消毒

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