通過查閱相關書籍，咨詢鋁加工行業(yè)的相關技術專家，對影響平面度問題的因素進行歸納總結，并以此為依據(jù)，制定了針對平面度問題的解決方案。修模是國內外對于機加工鋁管平面度不良最常用的解決方法，通過這種方法的優(yōu)點是適用范圍廣，基本所有的機加工鋁管都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產(chǎn)，模具處理好以后再次上機試模，費時、

費力，同時也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產(chǎn)初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關系。

首先根據(jù)該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，然后采用一只平面度超差的制品進行定輥，通過不斷調整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給制品的外觀帶來一定的影響。圖3為該板材離線精整的實例圖。該板材的平面度情況是上凸下凹，且平面度超差，采用如圖所示的配輥，制品在通過輥片的過程中，制品的中部和邊部會受到輥片一定的壓力，從而對該制品起到矯正平面間隙的作用。

考慮到該訂單數(shù)量比較大，如果采用離線精整，會極大的降低生產(chǎn)效率和浪費不少的人力，通過一定時間的討論摸索并結合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個在線精整的小設備，如果成功，既不影響生產(chǎn)效率也會節(jié)省不少人力。圖4是針對該板材設計的在線精整設備簡圖，它是根據(jù)離線精整的原理，在原擠壓機出口導正裝置的基礎上加裝軸承座及輥片，通過調節(jié)輥片的高度和位置來改變對制品壓力的大小使制品發(fā)生一定量的變形，讓制品的平面度控制在合理的范圍內，從而達到在線精整的目的。