玻璃鱗片膠泥防腐材料是一款新型建筑工程、設(shè)備器材防腐涂料，產(chǎn)品好價格低，它的使用不僅可以提供非常優(yōu)秀的防腐性、同時還兼?zhèn)涿烙^、耐高溫、耐刮磨、耐腐蝕，耐酸堿性能。有專業(yè)施工方案人員解決施工難不會施工，防腐材料怎么使用怎么施工等問題。
中涂玻璃鱗片膠泥煙囪防腐，高溫?zé)煹啦Ａ[片膠泥耐酸堿，電廠防腐玻璃鱗片膠泥。
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
根據(jù)介質(zhì)的溫度高低，可分為高溫，中溫系列。
防腐材料主產(chǎn)品：中溫、高溫玻璃鱗片涂料（底涂面涂，底漆面漆），中溫、高溫玻璃鱗片膠泥（中涂，中漆，襯里主體，加厚層），中溫、高溫玻璃鱗片耐磨層（耐磨涂，耐磨漆），玻璃鋼FRP加強層
配料輔料：促進劑，固化劑，稀釋劑
您好，本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售：苯乙烯，不飽和聚酯樹脂 ， 乙烯基樹脂，乙烯基玻璃鱗片膠泥及涂料， 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥及涂料 假一罰十信譽保證，歡迎廣大顧客放心選購，我們將竭誠為您服務(wù)
產(chǎn)品聲明 由于原材料漲跌不定，價格面議。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任！
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玻璃鱗片膠泥介紹
玻璃鱗片膠泥組成：
由乙烯基樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。
優(yōu)良的附著力和耐久性、耐性及抗沖擊性能。
具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、性及一定程度的性。
固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達到隔離防銹目的。
耐候性較差。
適用于鋼結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的重防腐涂裝體系。
一．玻璃鱗片膠泥主要特征：；
1.防腐涂膜延伸率大、強度高、彈性好，具有優(yōu)異的理化性能；
2.涂膜密實、無氣泡、；
3.無焦油成份、對環(huán)境無污染；
4.冷施工，施工方便；
5.耐腐蝕、耐酸、堿、鹽等化學(xué)成份；
6.與基面粘結(jié)力強，不透水
二．產(chǎn)品說明
1. 玻璃鱗片膠泥具有獨特的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低。
2. 玻璃鱗片膠泥良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能。
3. 玻璃鱗片膠泥硬化收縮小，與多種基材粘接性強，易局部修補。
4. 玻璃鱗片膠泥高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變。
5. 玻璃鱗片膠泥100%交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐腐蝕性。
6. 玻璃鱗片膠泥可長期使用溫度：濕態(tài)100℃，干態(tài)120℃
7. 玻璃鱗片膠泥和玻璃鋼相比，它的突出優(yōu)點是抗?jié)B性能優(yōu)異，抗?jié)B率約為玻璃鋼的（3-5倍）。
技術(shù)指標
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樹脂類型
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環(huán)氧丙烯酸乙烯基脂鱗片膠泥（中溫）
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特點
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對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性
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應(yīng)用范圍
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煙氣脫硫裝置、各種化工設(shè)備等襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置）污水池、儲罐等
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適應(yīng)溫度
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液態(tài)：≤120℃ 氣態(tài)：≤130℃≥≥≥≥≥
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外觀顏色
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粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色
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使用方法
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刮板、抹子、涂抹
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涂層厚度
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2mm厚度 二到三次施工
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膠泥用量
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2mm厚度3.2公斤/平米
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施工環(huán)境
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5℃-30℃
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基本要求
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碳鋼設(shè)備噴砂除銹2.5級。混凝土池含水量不超過6%
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施工配比（wt/%）主劑
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引發(fā)劑：促進劑
100：1~1.5：0.5~1
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相對濕度
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85%一下
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保管方法
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保管于陰涼干燥處，避免陽光直射
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保質(zhì)期限
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20℃下三個月，15℃下六個月
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玻璃鱗片防腐涂料，廣泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學(xué)腐蝕介質(zhì)。耐海水性突出，可以耐沸水100°C，耐高溫250°C，耐低溫－50°C，耐熱溶機械油100°C~200°C，可循環(huán)使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅韌，附著力強，穩(wěn)定性好，無味、無溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于脫硫設(shè)備，煙囪內(nèi)壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫；u，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘結(jié)劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結(jié)力強、涂層堅韌、防腐壽命長。
涂料由乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片和添加劑組成。本產(chǎn)品利用乙烯基酯樹脂力學(xué)性能突出，具有優(yōu)良的韌性和抗疲勞性，優(yōu)異的防滲漏性 和密封性等特點，使制成的玻璃鱗片膠泥涂料耐腐蝕性、耐溫性能優(yōu)異，能夠廣泛適用于煙氣脫硫防腐要求高的場所，并可以根據(jù)防腐蝕對象的具體工況，調(diào)配能耐 受不同溫度環(huán)境、不同磨損環(huán)境的玻璃鱗片膠泥，從而適應(yīng)煙氣脫硫防腐要求，大大降低工程成本
產(chǎn)品特點：
??耐化學(xué)性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良同鐵及非金屬的粘結(jié)性優(yōu)良，涂層平整光滑涂刷加工性能優(yōu)良．
極低的水蒸汽滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低；硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強，易局部修補；
玻璃鱗片膠泥 性能優(yōu)勢
有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能，極低的水蒸氣參透率、硬化收縮率小，線膨脹系數(shù)低，耐高溫及強溫度沖擊，較低的磨耗性能，常溫硬化、成型施工簡單，修補容易等優(yōu)點。良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其他一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；
高溫玻璃鱗片膠泥
高溫玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、附料等混合，經(jīng)專用機械配制而成的膠泥。
欣鑫牌耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用專用的耐腐蝕樹脂和特殊附料配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性，是火力電廠煙氣脫硫防腐內(nèi)襯施工的材料。火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO32-、SO42-根有很強的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有極好的耐高溫性能、耐化學(xué)腐
VEGF鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關(guān)。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產(chǎn)生失重、變 色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，最后導(dǎo)致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲入到防護層的內(nèi) 部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而VEGF鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為 有效的耐腐蝕性能，這主要是因為VEGF玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。
??VEGF鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物 料組成有關(guān)，一般情況下，VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從 而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的 延長，客觀上相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的"缺陷"，如微孔、氣泡及其它微縫 等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程，因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面 積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程，而在VEGF玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些"缺 陷"，從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。
VEGF高溫玻璃鱗片膠泥適用場所：
1、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環(huán)境條件下鋼結(jié)構(gòu)、混凝土建(構(gòu))筑物的襯里；
2、中等腐蝕強度以下的液相介質(zhì)設(shè)備、管道、貯槽的內(nèi)外表面防護；
3、與玻璃鋼(FRP)復(fù)合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；
4、發(fā)電廠、冶煉廠、化肥廠等制、環(huán)境與設(shè)備；
5、海洋設(shè)施浪濺區(qū)，氣、液、固三相交替腐蝕的苛刻環(huán)境。
火電廠脫硫系統(tǒng)長期處于惡劣的腐蝕環(huán)境，防腐的作用是隔絕腐蝕介質(zhì)與基體的接觸，涂料是成本較低的常用防腐方法。在高倍放大鏡下，常規(guī)的涂料固化后所形成的涂層或多或少都存在孔隙，有的是結(jié)構(gòu)性孔隙，有的是涂料成膜過程中因溶劑揮發(fā)形成的孔隙，而介質(zhì)如水、酸、堿其分子直徑均小于涂層孔隙，這些介質(zhì)很容易透過涂層腐蝕基體，尤其是液相介質(zhì)和溫度較高的環(huán)境，腐蝕性介質(zhì)向基體滲透和擴散更嚴重。因涂膜不宜過厚（過厚容易開裂不利防腐），個別介質(zhì)甚至直線穿過涂層孔隙。故此，在涂料中加入玻璃鱗片將使涂料防腐性能發(fā)生根本性變化，涂料不只可以涂裝很厚而不會開裂，而且防腐性能大大提高，究其原因，主要是加入玻璃鱗片把涂層分割成許多小的空間大大降低了涂層膨脹系數(shù)和收縮應(yīng)力，使涂層不易開裂且難以滲透，而且玻璃鱗片多層平行地與基體排列，使腐蝕介質(zhì)滲透和擴散的路徑變得彎曲避免直線滲透，變相延長了介質(zhì)滲透到基體的時間從而起到更好的防腐作用。
而組成玻璃鱗片樹脂的另一種成分是乙烯基脂樹脂，乙烯基脂樹脂是上世紀六十年代后期發(fā)展起來的一類新型高度耐蝕的聚酯樹脂，經(jīng)過幾十來年的推廣應(yīng)用，已成為國內(nèi)外新一代耐蝕不飽和聚酯樹脂的代表，具有優(yōu)良的耐蝕性能，再者其浸潤性、黏結(jié)性、機械強度、耐熱性、熱剛性、加工工藝都相當(dāng)突出；而玻璃鱗片具有良好的耐磨性、耐酸性、耐水性、耐溫性、機械性能好，兩者的結(jié)合和物化特性互補，給乙烯基脂樹脂玻璃鱗片涂料（簡稱玻璃鱗片樹脂）增添了新的功能，其優(yōu)越性能體現(xiàn)在：
（1）極優(yōu)良的抗介質(zhì)滲透性。涂層的抗?jié)B透性與涂層厚度成正比，而且玻璃鱗片含量越高抗介質(zhì)滲透性越高。這個道理不難理解，但玻璃鱗片兌樹脂這個含量比例不是可以無限制增加，試驗表明，當(dāng)玻璃鱗片質(zhì)量分數(shù)含量達到31%后繼續(xù)增加玻璃鱗片含量，水蒸氣滲透率變化不明顯。從試驗結(jié)果來看，玻璃鱗片樹脂抗?jié)B透性還與玻璃鱗片大小和含量、涂層厚度以及鱗片是否經(jīng)過處理從而形成有序排列有關(guān)。據(jù)查證，其抗水蒸氣滲透性能優(yōu)于橡膠和纖維增強塑料。
（2）優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。乙烯基脂樹脂和玻璃鱗片各自優(yōu)良的耐酸、堿腐蝕性和相互結(jié)合形成的抗?jié)B透性，使乙烯基脂樹脂鱗片成為火力發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)中防腐蝕應(yīng)用最廣泛、最成功的襯里材料。就其耐化學(xué)腐蝕性而言優(yōu)于耐蝕合金而成本低廉。尤其是酚醛環(huán)氧樹脂的耐化學(xué)性和耐溫性在常用的兩種乙烯基脂樹脂中顯得更為優(yōu)秀。
（3）有優(yōu)良的耐磨損性。有資料表明，在無腐蝕條件下的雙酚A型乙烯基脂玻璃鱗片襯里的耐磨性優(yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，不過比氯丁橡膠略差些，但在經(jīng)過腐蝕介質(zhì)的浸泡后，上述橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變，在磨損嚴重的脫硫系統(tǒng)中這點性能尤其重要。
（4）耐溫性。乙烯基脂樹脂玻璃鱗片涂料因分子結(jié)構(gòu)中含有兩個以上的乙烯基端基而具有高度的交聯(lián)密度，又因為鏈中以酚醛結(jié)構(gòu)為主，有著良好的耐熱性、耐酸、耐溶劑，是腐蝕環(huán)境的最佳選擇，常態(tài)下脫硫系統(tǒng)進口煙氣溫度為120～1300C，出口排入煙囪煙溫82～930C，而乙烯基脂樹脂玻璃鱗片涂料能耐溫150～1600C，并能短時間經(jīng)受空預(yù)器停運事故溫度3100C，表現(xiàn)出良好的耐溫性和耐溫度聚變性好。
（5）機械性能。在脫硫裝置防腐應(yīng)用最多的是雙酚A型和酚醛環(huán)氧乙烯基脂樹脂，最適合用作玻璃鱗片涂料和玻璃鋼，因為在它分子結(jié)構(gòu)的末端含有酯基和雙鍵，有最小的酯基密度，并且酯基旁又有甲基提供基團的空間障礙保護，因而具有良好的韌性、極優(yōu)良的耐酸、耐堿性，其延伸率可高達6%，抗拉強度有20～40N/mm2，抗彎強度為30～60 N/mm2，彈性模數(shù)為5000～8000 N/mm2，抗壓強度為50～80 N/mm2，巴克爾硬度為34～45 N/mm2，對鋼材的黏結(jié)力有2～7 N/mm2，硬化時收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，具有典型的機械性能。
01玻璃鱗片腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環(huán)氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
02較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環(huán)氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
03玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。
04耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應(yīng)溫度驟變重腐蝕的環(huán)境，如電力系統(tǒng)中FGD，在某些非正常情況下，F(xiàn)GD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經(jīng)100次溫度驟變試驗后沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
05耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復(fù)。
06施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續(xù)使用而不受影響性能。
玻璃鱗片樹脂防腐材料主要由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂，經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料。故它的施工作業(yè)是通過施工者用抹子，灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護表面，在經(jīng)除泡滾除泡，壓實、壓光，且使玻璃鱗片按一定方向折壓排列后固化成型的，其施工作業(yè)類似于建筑抹灰作業(yè)。但由于樹脂與水泥材料的特性不同，應(yīng)用目的亦不同，故其涂抹作業(yè)較之抹灰又提出了更高更難的要求。
玻璃鱗片特點
特點用途 玻璃鱗片是生產(chǎn)重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應(yīng)用于防腐領(lǐng)域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領(lǐng)域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
玻璃鱗片特性：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能。煙氣脫硫裝置使用具有優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性；受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底部腐蝕、鼓包、剝離等物理破壞
1 、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學(xué)溶劑對基底物質(zhì)的侵蝕。襯底或涂層耐化學(xué)性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學(xué)耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數(shù)小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
玻璃鱗片涂料簡介
玻璃鱗片涂料展示
產(chǎn)品質(zhì)量
信譽重于泰山，質(zhì)量高于一切
因為專注所以專業(yè)
玻璃鱗片如何防腐施工？防腐材料怎么施工？
防腐工程施工工序步驟注意事項
1、2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
2、施工程序 基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約 1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補驗收——面漆涂刷
3、施工環(huán)境條件：
（1）在大風(fēng)天禁止涂裝作業(yè)。
（2）在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
（3）在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
4、注意事項：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。 本品為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡。操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)。
施工要求：
1首先將兩組份按A：B=100：1配兌好，冬季施工時為100：3。攪勻熟化 10分鐘后涂刷，配制后使用期（25℃）1小時（夏季），配制后使用期（5℃）1小時（冬季）；稀釋劑加入量不得超過5%。
2對涂刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88 Sa2.5級標準后再施工。
3施工中如遇氣溫低應(yīng)延長間隔時間，以前道漆固化為準。
4最后一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以后方能使用。
5施工中避免涂層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。
6玻璃鱗片使用前應(yīng)對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào)配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置5-10分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當(dāng)調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。
7玻璃鱗片膠泥防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為0.8mm-1mm，第一道固化后（間隔不少于48小時）再涂刮第二道 。
8玻璃鱗片施工用料在施工作業(yè)過程中嚴禁隨意攪動，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆積等習(xí)慣盡可能減少。
9涂抺時鏝刀應(yīng)與被涂抺面保持適當(dāng)角度，且沿尖角的銳角方向按適當(dāng)?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。
10控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。
11由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。
12氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層2-3mm厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。
13涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。
技術(shù)要求：
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當(dāng)一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）
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