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A102ED排泥閥專用電磁閥

◆產(chǎn)品性能

適用介質(zhì)：氣、水、油

介質(zhì)溫度：-20～+80℃

環(huán)境溫度：-30～+60℃（-30～+40℃）

流通方向：定向

污垢介質(zhì)：采用過濾器

安裝位置：豎直

◆結(jié)構(gòu)特點

直動式結(jié)構(gòu)，從零MPa開始工作無壓差

可帶手動裝置

適用1.33×10-6MPa條件下的真空

指示1、代表過液孔（進氣孔）

指示2、3代表工作孔（進入液壓缸）

指示4、代表回液孔（排氣孔）

◆工作原理

本閥門是直支式電磁換向閥，當(dāng)線圈通電時，產(chǎn)生磁性，吸引閥芯改變位置，閥門打開。斷電后，利用彈簧推力改變閥芯復(fù)位，閥門關(guān)閉。

◆技術(shù)參數(shù)

DFL系列電磁直動式換向閥，其主閥結(jié)構(gòu)為截止式，安裝為板式連接,帶手動鎖定裝置。

該系列閥輸入電源為AC220V,經(jīng)全波整流后供真流線圈驅(qū)動主閥換向，為用戶現(xiàn)場配置電源提供了便利。

主閥截止式結(jié)構(gòu)，抗污染性能好，主閥體使用銅鍛件，內(nèi)部零件使用不銹鋼及有色金屬制造，并經(jīng)防腐蝕處理，

使產(chǎn)品具有較高的抗污染性能，在工況環(huán)境較惡劣的環(huán)境下能滿足正常使用。

DFL系列電磁直動式換向閥，其主閥結(jié)構(gòu)為截止式，安裝為板式連接,帶手動鎖定裝置。

該系列閥輸入電源為AC220V,經(jīng)全波整流后供真流線圈驅(qū)動主閥換向，為用戶現(xiàn)場配置電源提供了便利。

主閥截止式結(jié)構(gòu)，抗污染性能好，主閥體使用銅鍛件，內(nèi)部零件使用不銹鋼及有色金屬制造，并經(jīng)防腐蝕處理，

使產(chǎn)品具有較高的抗污染性能，在工況環(huán)境較惡劣的環(huán)境下能滿足正常使用。

產(chǎn)品性能

適用介質(zhì)：氣、水、油
介質(zhì)溫度：-20～ 80℃
環(huán)境溫度：-30～ 60℃（-30～ 40℃）
流通方向：定向
污垢介質(zhì)：采用過濾器
安裝位置：豎直
結(jié)構(gòu)特點

直動式結(jié)構(gòu)，從零MPa開始工作無壓差

可帶手動裝置

適用1.33×10-6MPa條件下的真空

指示1、代表過液孔（進氣孔）
指示2、3代表工作孔（進入液壓缸）
指示4、代表回液孔（排氣孔）

工作原理

本閥門是直支式電磁換向閥，當(dāng)線圈通電時，產(chǎn)生磁性，吸引閥芯改變位置，閥門打開。斷電后，利用彈簧推力改變閥芯復(fù)位，閥門關(guān)閉。

電磁閥的工作原理，電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引 到哪邊，

通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動 活塞桿，

活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關(guān)閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關(guān)閉件壓在閥座上，閥門關(guān)閉。
特點：在真空、負(fù)壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
分布直動式電磁閥：
原理： 它是一種直動和先導(dǎo)式相結(jié)合的原理，當(dāng)入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導(dǎo)小閥和主閥關(guān)閉件依次向上提起，閥門打開。

當(dāng)入口與出口達(dá) 到啟動壓差時，通電后，電磁力先導(dǎo)小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，

先導(dǎo)閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關(guān)閉件， 向下移動，使閥門關(guān)閉。
特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

電磁閥注意事項：
１、電磁閥安裝時應(yīng)注意閥體上箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應(yīng)垂直向上安裝。
2、電磁閥應(yīng)保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內(nèi)正常工作。
3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數(shù)次，使之適溫后方可正式投入使用。
4、電磁閥安裝前應(yīng)徹底清洗管道。通入的介質(zhì)應(yīng)無雜質(zhì)。閥前裝過濾器。
5、電磁閥當(dāng)發(fā)生故障或清洗時，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運行，應(yīng)安裝旁路裝置。