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生物質制粒機是各顆粒燃料廠生產過程中的主要設備，也可以說是生物質顆粒燃料廠的心臟，生物質制粒機的正確使用，直接影響到顆粒燃料廠的經濟效益，為此，如何正確使用及維護保養(yǎng)制粒機是飼料廠提高生產效率的一大課題。下面介紹一下生物質制粒機制粒機在操作中的一些注意事項：

１、定時對制粒機傳動部位進行加油，每隔24小時對干油泵進行一次檢查保證潤滑油注入不堵塞，保證制粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。

２、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。

３、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調質器，避免發(fā)生機械故障。

４、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)模晃動而影響產量。

５、使用優(yōu)質環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。

６、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙，絕對不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。

７、杜絕超負荷生產。生產過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。

８、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內，產生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。正確操作和注意平時對制粒機的維護保養(yǎng)是延長制粒機的工作壽命的關鍵，這就要加強平時對設備的管理，企業(yè)的效益就會明顯增加。

生物質顆粒機壽命有哪些因素：

1、物料的水分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大，增加了企業(yè)的生產成本，降低了生物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工產品內部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機的排料，一般將產品原料如谷物、玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下。

2、在木屑顆粒機停機之前，將摻雜廢機油的油料投入到木屑顆粒機內部，壓制1-2分鐘后停機，使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。生物質顆粒機停機后松動壓輪調節(jié)螺絲，并清除殘余料。

3、可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃，并且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個工作日，必須清洗一次軸承，并加入耐高溫油脂。生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養(yǎng)，傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。

在這里呢，我要提醒客戶，在選擇購買地時候一定要擦亮雙眼，要了解到市場口碑，聽取到真實客戶地口碑建議，而且要貨比三家，不要嫌麻煩，有實力地廠家和沒有實力地廠家肯定是有區(qū)別地，不要貪圖便宜，購買地時候要慎重。多觀察設備地試機情況，認真去聆聽設備運作地時候發(fā)出地聲音，觀察設備在運作地時候關鍵環(huán)節(jié)地運轉，而且也要了解每個廠家地售后情況，看廠家是否有完善地售后制度，以及售后態(tài)度、理念。這些都是非常地重要，只有符合這些情況地廠家才是有實力，可信賴地廠家。-186 5493 1288