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pe雙壁波紋管排污好承壓高

HDPE雙壁波紋管材料的彈性模量是由材料本身性能決定的，而作為設備供用商可能更關注于管材的轉動慣量的研究。

由于雙壁波紋管生產工藝的原因，其模頭與生產實壁管的模頭有很大區(qū)別。生產波紋管時，一方面要求模頭是雙流道結構，同時還受到管材內徑的限制，因此，模頭的內、中、外三種流道套比較薄；另一方面，由于波紋管成型模塊回轉半徑的限制，要求模頭的長度很長，所以波紋管擠出模頭實際上是一個很長的懸臂梁。

在生產較小管徑波紋管時，模頭相對較小，由于懸臂而產生的撓度并不是很大，其對擠出波紋管壁厚均勻性的影響可以通過機頭口模調整得以校正；而在生產大口徑雙壁波紋管時，模頭對管材壁厚分布的影響已經非常顯著，常規(guī)的口模調節(jié)已無能為力。為此，UNICOR發(fā)明了盤式模頭，使得復合模頭減小了80%的重量，減少了65%的能耗。

目前在HDPE雙壁波紋管生產線的標準配置中一般都是采用兩臺長徑比為33：1的高效單螺桿擠出機。所謂的“高效”是指產量相對于傳統(tǒng)單螺桿擠出機高，而對物料混煉能力的提高并不是該種擠出機的原始設計目標。對雙壁波紋管而言，隨著直徑的增大，管材米重會迅速上升，會降低雙壁波紋管相對于其它傳統(tǒng)排水管的成本優(yōu)勢。

在塑料改性方面，人們更多地借助于同向雙螺桿擠出機和布斯混合機。由于單螺桿擠出機的混煉性能不理想，現在普遍的做法是在同向雙螺桿擠出機上混合造粒，然后再用單螺桿擠出機擠出，這顯然增加了能耗，提高了最終制品的成本。如果能在一臺擠出機上同時完成混煉和擠出的話，則會使生產流程得到簡化，制品成本得以降低。