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秸稈顆粒機，是將粉碎之后的干燥秸稈，通過物理壓制的作用，壓成香煙狀秸稈棒狀顆粒的機器。要求秸稈的物料水份必須在20%以下。青秸稈是不可以的。

  秸稈顆粒機 具有高產(chǎn)量、低耗能、低噪音、低故障，抗疲勞性強，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟耐用的強大優(yōu)勢。     

   原料來源非常廣泛，如鋸末、木粉、木屑、竹屑、刨花、樹皮、樹枝、樹葉、桉木、樺木、楊木、果木；各類農(nóng)作物秸稈，玉米秸稈、稻草秸稈、麥草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、果殼；其它各類可燃燒的生物質(zhì)為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設(shè)備加工處理，均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。

木屑顆粒機生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時產(chǎn)量，選擇合適的削片機（鼓式削片機和盤式削片機）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進料水分和出料水分，計算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號�，F(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機、氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤型熱風(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中最核心的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用全國最先進的生物質(zhì)顆粒機進行制粒，具有耗能最少、磨損最小、效率最高、適應(yīng)性最強的特點。

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時需要冷卻機將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時間短的優(yōu)點。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標(biāo)成品的分離，從而達到包裝的要求。

公司不僅有技藝精湛的技術(shù)人員和經(jīng)驗豐富的售后服務(wù)隊伍。而且緊跟潮流，將互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到公司生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)中，積極開展互聯(lián)網(wǎng)營銷，及時提供公司最新產(chǎn)品信息和技術(shù)服務(wù)。保證為用戶提供完善的服務(wù)。

木屑壓縮成型設(shè)備恒美百特 秸稈顆粒機

顆粒機的生產(chǎn)效率一直都是客戶最最關(guān)心的問題,都希望可以最大限度的提供顆粒機的生產(chǎn)效率,增加經(jīng)濟效益.今天就為大家?guī)砹烁Ｒ?怎樣提高顆粒機的生產(chǎn)效率. 

1、喂料均勻.可以使顆粒機的制粒更加順暢,保持機器的高速運轉(zhuǎn).可以在購買機器的時候購買一個喂料器,既方便又省人力. 

2、選擇合適的模板孔徑.有的用戶使用的孔徑過小,往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象,希望在購買顆粒機的時候根據(jù)使用目的,仔細詢問銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模具. 

 3、調(diào)整好模具與壓輪之間的間隙.適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度,密實度達到很好的效果,飼料顆粒機上有調(diào)壓螺絲,把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊. 

4、要保持顆粒機清潔.用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔,這就加快了顆粒機使用壽命,所以要注意保持顆粒機的清潔. 

5、定期保持顆粒劑潤滑,定期注黃油、加潤滑劑.定期的清洗模具,一般加注黃油能提高機器的使用效率. 

秸稈顆粒機，木屑顆粒機 客戶安裝現(xiàn)場 

售前：
（1）指導(dǎo)客戶選擇最為適用的設(shè)備配置。
（2）免費派工程技術(shù)人員現(xiàn)場規(guī)劃場地設(shè)計最佳流程和方案。
售中：
（1）產(chǎn)品出廠前的嚴(yán)格檢驗（單機試機不低于6個小時）。
（2）依照合同組織發(fā)貨。
售后：
（1）指派專業(yè)的售后服務(wù)人員，到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試。
（2）現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員。
（3）國內(nèi)客戶生產(chǎn)過程中遇到的問題。我公司服務(wù)人員保證在12個小時內(nèi)給予明確的解決方案。48小時內(nèi)趕至現(xiàn)場處理。