PE燃氣管的連接步驟 |
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價格:1 元(人民幣) | 產(chǎn)地:洛陽 |
最少起訂量:1米 | 發(fā)貨地:洛陽 | |
上架時間:2017-11-03 10:28:58 | 瀏覽量:176 | |
洛陽國潤新材料科技股份有限公司
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營股份有限公司 | |
所屬行業(yè):PE管 | 主要客戶:隧道,加油站,油田 | |
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聯(lián)系人:許育林 (先生) | 手機:13598192715 |
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PE燃氣管的連接步驟: 材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻 →對接完成
1、材料準備 1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內(nèi),電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。 2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物,以避免污物進入液壓系統(tǒng),進而損壞液壓器件;液壓導線接好后,應鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代號。 加緊 2、將管、道或管件置于平坦位置,放于對接機上,留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。 3、切削:切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 1、將機架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。啟動泵站時,應在方向控制手柄處于中位時進行,嚴禁在高壓下啟動。 2、啟動銑刀,閉合夾具,對管子管件的端面進行切削。 3、當形成連續(xù)的切削時,降壓,打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,在打開夾具,最后關(guān)閉銑刀的順序進行。 4、取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面碰撞,如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、對中 1、檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進行下一步操作。 5、加熱 1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。 2、加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后,在等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。 3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。 4、將溫度適宜的加熱板置于機架上,閉合夾具,并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力 5、待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,將壓力降至近似拖動壓力,同時按下吸熱計時按鈕,開始記錄吸熱時間。 P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零) 6、切換 1、將加熱板拿開,迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。 2、達到吸熱時間后,迅速打開機具,取下加熱板。取加熱板時,應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,應在已溶化的端面徹底冷卻后,重新開始整個熔接過程。 7、熔融對接: 1、使焊接的關(guān)鍵,對接過程應始終處于熔融壓力下進行,卷邊寬度以1~2mm為宜。 8、冷卻: 保持對接壓力不變,讓接口緩慢冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊生硬,感覺不到熱為準。 1、迅速閉合夾具,并在規(guī)定的時間內(nèi),迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時按下計時器,記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力 夾具閉合后升壓時應均勻升壓,不能太快,或太慢,應在規(guī)定的時間完成;以免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。
9、對接完成 達到冷卻時間后,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件),移開對接機,重新準備下一接口連接。 卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動焊機,應拆下液壓導線,并及時做好接頭處的防塵工作。 |
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