| 供應(yīng)汽車空調(diào)鋁管感應(yīng)釬焊機(jī)價(jià)格 |
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深圳市北辰億科科技有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：加熱機(jī) | 主要客戶：五金工具 機(jī)械設(shè)備 | |
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1、釬焊性 鋁及鋁合金的釬焊性是較差的，首要原因在于其表面上的氧化膜很難去除。鋁對(duì)氧的親和力很大，在表面上很容易形成一層致密而穩(wěn)定且熔點(diǎn)很高的氧化膜Al2O3，同時(shí)含鎂的鋁合金也會(huì)生成非常穩(wěn)定的氧化膜MgO。它們會(huì)嚴(yán)重阻礙釬料的潤(rùn)濕和鋪展。而且很難去除。釬焊中，只有采用合適的釬劑才能使釬焊過(guò)程得以進(jìn)行。 其次，鋁及鋁合金釬焊的操作難度大。鋁及鋁合金的熔點(diǎn)與所用的硬釬料的熔點(diǎn)相差不大，釬焊時(shí)可選擇的溫度范圍很窄，溫度控制稍有不當(dāng)就容易造成母材過(guò)熱甚至熔化，使釬焊過(guò)程難予進(jìn)行。一些熱處理強(qiáng)化的鋁合金還會(huì)因釬焊加熱而引起過(guò)時(shí)效或退火等軟化現(xiàn)象，導(dǎo)致釬焊接頭性能降低；鹧驸F焊時(shí)，因鋁合金在加熱中顏色不改變而不易判斷溫度的高低，這也增加了對(duì)操作者操作水平的要求。 再者，鋁及鋁合金釬焊接頭的耐蝕性易受釬料和釬劑的影響。鋁及鋁合金的電極電位與釬料相差較大，使接頭的耐蝕性降低，尤其是對(duì)軟釬焊接頭的影響更為明顯。此外，鋁及鋁合金釬焊中采用的大部分釬劑都具有強(qiáng)烈的腐蝕性，即使釬焊后進(jìn)行了清理，也不會(huì)完全消除釬劑對(duì)接頭耐蝕性的影響。 2、釬焊材料 （1）釬料 鋁及鋁合金的軟釬焊是不常應(yīng)用的方法，因?yàn)檐涒F焊中釬料與母材的成分及電極電位相差很大，易使接頭產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。軟釬焊主要采用鋅基釬料和錫鉛釬料，按使用溫度范圍可分為低溫軟釬料（150～260℃）、中溫軟釬料（260～370℃）和高溫軟釬料（370～430℃）。當(dāng)采用錫鉛釬料并在鋁表面預(yù)先鍍銅或鍍鎳進(jìn)行釬焊時(shí)，可防止接頭界面處產(chǎn)生腐蝕，從而提高接頭的耐蝕性。 鋁及鋁合金的硬釬焊方法應(yīng)用很廣，如濾波導(dǎo)、蒸發(fā)器、散熱器等部件大量采用硬釬焊方法。鋁及鋁合金的硬釬焊只能采用鋁基釬料，其中鋁硅釬料應(yīng)用最廣。但這種釬料的熔點(diǎn)都接近于母材，因此釬焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格而精確地控制加熱溫度，以免母材過(guò)熱甚至熔化。 鋁硅釬料通常以粉末、膏狀、絲材或薄片等形式供應(yīng)。在某些場(chǎng)合下，采用以鋁為芯體、以鋁硅釬料為復(fù)層的釬料復(fù)合板。這種釬料復(fù)合板通過(guò)液壓方法制成，并常作為釬焊組件的一個(gè)部件。釬焊時(shí)，復(fù)合板上的釬料熔化后，受毛細(xì)作用和重力作用而流布，填滿接頭間隙。 （2）釬劑和保護(hù)氣體 鋁及鋁合金軟釬焊時(shí)常以專用的軟釬劑進(jìn)行去膜。與低溫軟釬料配用的是以三乙醇胺為基的有機(jī)釬劑，如FS204等。這種釬劑的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)母材的腐蝕作用很小，但釬劑作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，影響釬料的潤(rùn)濕和填縫。與中溫和高溫軟釬料配用的是以氯化鋅為基的反應(yīng)釬劑，如FS203、FS220A等。反應(yīng)釬劑具有強(qiáng)烈的腐蝕性，其殘?jiān)仨氃阝F焊后清除干凈。 鋁及鋁合金的硬釬焊目前仍然以釬劑去膜為主，所采用的釬劑包括氯化物基釬劑和氟化物基釬劑。氯化物基釬劑去氧化膜能力強(qiáng)，流動(dòng)性好，但對(duì)母材的腐蝕作用大，釬焊后必須徹底清除其殘?jiān)。氟化物基釬劑是一種新型釬劑，其去膜效果好，而且對(duì)母材無(wú)腐蝕作用：但其熔點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性差，只能配合鋁硅釬料使用。 鋁及鋁合金硬釬焊時(shí)，常采用真空、中性或惰性氣氛。當(dāng)采用真空釬焊時(shí)，真空度一般應(yīng)達(dá)到10-3Pa的數(shù)量級(jí)。當(dāng)采用氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)時(shí)，其純度要很高，露點(diǎn)必須低于-40℃. 3、釬焊技術(shù) 鋁及鋁合金的釬焊對(duì)工件表面的清潔有較高的要求。要獲得良好的質(zhì)量，必須在 釬焊前去除表面的油污和氧化膜。去除表面油污可用溫度為60～70℃的Na2CO3水溶液清洗5～10min，再用清水漂凈；去除表面氧化膜可用溫度為20～40℃的NaOH水溶液浸蝕2～4min，再用熱水洗凈；去除表面油污和氧化膜后的工件，再用HNO3水溶液光澤處理2～5min，再在流水中洗凈并最后風(fēng)干。以過(guò)這些方法處理后的工件勿用手摸或沾染其他污物，并在6～8h內(nèi)進(jìn)行釬焊，在可能的條件下最好立即釬焊。 鋁及鋁合金的浸沾釬焊一般采用膏狀或箔狀釬料。裝配好的工件就在釬焊前進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度接近釬焊溫度，然后浸入釬劑中釬焊，釬焊時(shí)，要嚴(yán)格控制釬焊溫度及釬焊時(shí)間。溫度過(guò)高，母材易于溶蝕，釬料易于流失；溫度過(guò)低，釬料熔化不夠，釬著率降低。釬焊溫度應(yīng)根據(jù)母材的種類和尺寸、釬料的成分和熔點(diǎn)等具體情況而定，一般介于釬料液相線溫度和母材固相線溫度之間。工件在釬劑槽中的浸沾時(shí)間必須保證釬料能充分熔化和流動(dòng)，但時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。否則，釬料中的硅元素可能擴(kuò)散到母材金屬中去，使近縫區(qū)的母材變脆。
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