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高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)

   錦州高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)優(yōu)惠活動鋼管焊接的時候，會在焊縫區(qū)域產(chǎn)生焊接應(yīng)力。此應(yīng)力的出現(xiàn)使得焊接部位強(qiáng)度和抗疲勞能力下降，無法達(dá)到設(shè)計要求。這個時候，如何去除應(yīng)力就顯得至關(guān)重要了。去除應(yīng)力的有很多，目前采用比較多的一種就是采用超音頻淬火電源對其進(jìn)行感應(yīng)退處理。

   高頻中頻電源與相同功率等級的電子管式感應(yīng)加熱設(shè)備相比，體積縮小了1/2，重量減輕2/3，節(jié)水40%，節(jié)電30%-40%，極小，操作簡單，幾分鐘即可學(xué)會。設(shè)備在對焊縫進(jìn)行退處理時，其感應(yīng)器是根據(jù)焊縫規(guī)格制作的定型感應(yīng)器，可以大程度的保證焊縫加熱的均勻性，不會出現(xiàn)某些部位加熱不到的缺陷，大大了焊縫的退火效果。

   高頻中頻鋼管焊縫感應(yīng)退火機(jī)具有特殊的加熱-保溫-冷卻三項設(shè)定功能，加熱、保溫時間均可設(shè)定，還可以通過設(shè)備的功率來或者縮短加熱時間，以達(dá)到佳的加熱效果。經(jīng)此設(shè)備退火的焊縫，無氧化現(xiàn)象和脫碳現(xiàn)象，也無裂紋和變形缺陷，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)備。

先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)。在先進(jìn)的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺的數(shù)控機(jī)床、自動換刀裝置（ATC）、自動加工的光電控制、工件在線測量等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的加工，由中低速加工發(fā)展到高速加工，加工自動化技術(shù)發(fā)展十分迅速。在上規(guī)模的汽車模具制造廠商柯馬公司的覆蓋件模具車間，有一條由6臺數(shù)控機(jī)床組成的加工模具的生產(chǎn)線。模具的粗加工、半粗加工和精加工在不同的機(jī)床上完成。機(jī)床之間的工件轉(zhuǎn)運和傳遞，將上一工序完成后的工件轉(zhuǎn)運至下一臺機(jī)床，并將其定位。類似的模具自動化加工生產(chǎn)線在豐田公司、德國大眾和奧迪公司的模具加工車間都可以看到。目前，已在模具生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用的加工自動化大體上可分為三種，即由多臺可互換工作臺數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線和一體化加工中心。種生產(chǎn)線包括了底面加工、粗銑、精銑等多臺機(jī)床，工件換機(jī)床時不必重新裝卡找正。由于機(jī)床為多工作臺式，工件不需要重新裝卡，因而加工效率很高。帶立體倉庫的柔性加工生產(chǎn)線，控制先進(jìn)，適用面廣，不足之處是控制程序編制和工作耗時較多。一體化加工中心是一種粗精加工一體化的五面加工中心，其優(yōu)點是除底面加工之外，一次裝卡可實現(xiàn)全部加工面的高速、高精度加工，生產(chǎn)效率非常高，是模具自動化加工技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。