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根據(jù)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，加快循環(huán)流化床鍋爐氮氧化物控制與削減技術應用與推廣，積極推進煙氣脫硝工程建設已迫在眉睫。循環(huán)流化床鍋爐可選用SNCR、SCR、SNCR-SCR脫硝技術，其中采用SNCR技術有其得天獨厚的優(yōu)勢:循環(huán)流化床鍋爐NOx初始排放濃度較低;鍋爐工作溫度滿足SNCR的反應溫度窗口要求;并且旋風分離器中的煙氣流速高達15～25m/s，可與噴入的氨進行較好的混合并具備較長的停留時間。

以上優(yōu)勢使得SNCR脫除氮氧化物的效率突破了傳統(tǒng)的認識，即不再局限于50%以內(nèi)的脫硝效率。福斯特惠勒已對國內(nèi)外20余臺循環(huán)流化床鍋爐進行了SNCR改造，通過在分離器中噴入適量的氨，可實現(xiàn)高達50%～70%的脫硝效率，其中美國JEA電廠的2臺300MW機組SNCR脫硝改造NOx的排放值降至＜74mg/Nm3。

SNCR脫硝技術是一種經(jīng)濟有效的氮氧化物(NOx)控制技術，但在實際應用中NOx的脫除效率遠低于理論上及實驗室可以達到的效率(＞80%)，且存在未反應完全的NH3，存在逃逸。這主要由于SNCR反應過程中，反應溫度、反應時間、氨氮比、混合程度等因素影響SNCR脫硝效率。

SNCR噴槍作為最主要的脫硝設備，其性能直接影響脫硝效率:噴槍必須在合適的溫度下使還原劑溶液快速蒸發(fā)，并使還原劑分布均勻、滿足反應時間需求。因此，循環(huán)流化床鍋爐SNCR工程中對噴槍參數(shù)有嚴格的要求。本研究通過理論數(shù)值模擬計算與實際工程實驗相結合的方式，對不同霧化粒徑噴槍在CFB鍋爐中的使用性能展開研究。

1、實驗研究

以廣東某紙廠的CFB鍋爐為研究對象，該鍋爐為濟南鍋爐集團有限公司生產(chǎn)的YG-75/3．82-MI型循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐額定蒸發(fā)量75t/h，設計煙氣量105000Nm3/h，分離器入口設計溫度800～900℃。

1.1物理模型

本鍋爐燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風分離器和返料器組成。預熱后一次風由鍋爐底部的水冷布風板均勻進入爐膛，燃煤和石灰石經(jīng)爐前螺旋給煤機送入燃燒室。二次風約占總空氣量的50%，分3層21個噴口布置，爐溫控制在800～900℃。含灰煙氣分成2股進入分離器，分離器頂部出口煙氣經(jīng)過熱器進入尾部煙道�；阱仩t設計資料，建立了工程鍋爐的物理模型，具體的鍋爐結構見圖1。

本次脫硝改造為技改工程，現(xiàn)場條件對新增設備的限制較大。根據(jù)鍋爐實際煙氣溫度分布情況，結合工程實施經(jīng)驗，考慮在每個旋風分離器進口煙道布置3支噴槍，單臺鍋爐共配置6支噴槍。

1.2、數(shù)學模型

根據(jù)鍋爐實際實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，循環(huán)流化床鍋爐在不同負荷下，對應的分離器內(nèi)部溫度在834～967℃范圍內(nèi)，滿足SNCR的反應窗口要求。因此，本研究主要通過數(shù)值模擬分析分離器入口處的混合效果，并以混合效果表征SNCR反應是否完全。

研究中以非預混PDF模型進行煤粉模擬燃燒，用以仿真鍋爐內(nèi)部燃燒及溫度分布狀況;同時考慮到鍋爐內(nèi)復雜的氣相流動，以標準k-ε模型模擬湍流運動;針對于噴槍霧化及還原劑分布模擬，選用離

散相模型(discretephasemodel，DPM)跟蹤計算還原劑霧化顆粒。