1、泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣消除措施:檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。
2、速度太低:消除措施:檢查電機(jī)的接線(xiàn)是否正確,電壓是否正;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾!
3、系統(tǒng)水頭太高:消除措施:檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。
4、吸程太高:消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
5、葉輪或管線(xiàn)受堵:消除措施:檢查有無(wú)障礙物。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì):消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
7、產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏:消除措施:檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
8、填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中:消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。
9、抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足:消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢(xún)。
10、底閥太。消除措施:安裝正確尺寸的底閥。
11、底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠:消除措施:向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。
12、葉輪間隙太大:消除措施:檢查間隙是否正確。
13、葉輪損壞:消除措施:檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
14、葉輪直徑太小:消除措施:向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。
15、壓力表位置不正確:消除措施:檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
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