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施工工藝：
1、基礎(chǔ)處理：
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時應(yīng)吸干積水。
2、灌漿方式：
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于該材料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間，若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3、支模：
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模版，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、灌漿料的攪拌：
按產(chǎn)品合格證上推薦水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫5-40℃為宜，宜采用機械攪拌，攪拌時間一般為2-3分鐘，標準水料比（質(zhì)量比）為13%-15%。
注意事項：
1、攪拌好的料漿應(yīng)在半小時內(nèi)用完。
2、漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3、在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
5、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
6、在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞。
7、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
8、在厚度較厚的部位使用時，可外摻30%的5-10mm豆石。
由于溫度對產(chǎn)品的凝結(jié)時間和早期強度有很大影響，在低溫或高溫使用時，請用戶預(yù)先說明，由我中心技術(shù)人員通過試驗加以調(diào)整，以滿足工程要求。無法恢復(fù)流動性的漿料切忌再次加水混合攪拌再用。
養(yǎng)護：
1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

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