進口美國赫伯特Hardalloy 1-C 堆焊焊條規(guī)格齊全
堆焊焊條
|
品名
|
類別
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
熔敷金屬力學性能
|
特性及用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
σ0.2(MPa)
|
δb(MPa)
|
δ(%)
|
硬度(HRC一層)
|
硬度(HRC三層)
|
|
堆焊焊條
|
Hardalloy 118
|
0.80
|
16.5
|
0.50
|
5.0
|
0.30
|
538
|
876
|
50
|
18-22
|
50-55
|
抗沖擊磨損性極佳，抗磨擦磨損性好，焊補Mn13型高錳鋼
|
|
Chrome-Mang
|
0.40
|
14.5
|
0.60
|
14.0
|
1.0
|
649
|
897
|
40
|
|
50-55
|
抗沖擊磨損性極佳，抗磨擦磨損性好，焊補Mn13型高錳鋼
|
|
Hardalloy 58
|
0.06
|
1.20
|
0.70
|
5.50
|
|
|
|
|
45-55
|
55-60
|
抗沖擊磨損性好，抗粘附磨損性好，既可修補，也可堆焊
|
|
Hardalloy 140
|
3.00
|
0.40
|
2.0
|
30.0
|
|
|
|
|
53
|
57
|
在650℃時仍維持較高耐磨性，可在奧氏體鋼、錳鋼表面堆焊
|
|
Hardalloy 148
|
1.80
|
0.60
|
1.80
|
30.0
|
3.0
|
|
|
|
36
|
43
|
適用于金屬對金屬間磨損，高溫時仍保持較高硬度
|
|
Hardalloy 40TiC
|
3.00
|
1.10
|
0.80
|
8.20
|
|
|
|
|
39
|
50
|
堆焊金屬含有碳化鈦提高耐磨性，適于焊中等沖擊而磨損嚴重的工件
|
|
Hardalloy 61
|
0.80
|
0.50
|
0.70
|
4.0
|
|
|
|
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53-55
|
57-63
|
成分與高速工具鋼相似，適于高溫下金屬間磨損件堆焊
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Hardalloy 1-C
|
2.50
|
0.50
|
1.0
|
30.0
|
|
|
|
|
49-59
|
49-59
|
鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性
|
|
Hardalloy 6-C
|
1.00
|
1.00
|
1.00
|
30.1
|
|
|
|
|
35-45
|
35-45
|
鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性，抗裂性比1-C好
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|
McKAY C
|
0.03
|
0.60
|
0.40
|
15.5
|
余量
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|
|
|
30-40
|
|
鈷基合金焊條750℃高溫下仍有較高的耐磨性
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低合金鋼焊條
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品名
|
類別
|
AWS型號
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
熔敷金屬力學性能
|
特性與用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
σ0.2(MPa)
|
δb(MPa)
|
δ(%)
|
|
低合金鋼焊條
|
HOBART 7018XLM
|
E7018-1 H4R
|
0.05
|
1.30
|
0.50
|
|
|
483
|
580
|
30
|
難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接
|
|
HOBART 718MC
|
E7018-1 H4R
|
0.05
|
1.12
|
0.58
|
|
|
429
|
536
|
30
|
難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，焊重要結(jié)構(gòu)
|
|
Hoballoy7018Al
|
E7018Al H4R
|
0.04
|
0.81
|
0.44
|
|
|
470
|
563
|
31
|
用于焊接0.5%Mo鋼，也可用于管線焊接
|
|
Hoballoy 8018B2
|
E8018-B2H4R
|
0.05
|
0.60
|
0.50
|
1.27
|
|
545
|
643
|
25
|
低氫型耐熱鋼焊條，焊接1.25Cr-0.5Mo鋼
|
|
Hoballoy 8018B2L
|
E8018-B2LH4R
|
0.04
|
0.65
|
0.54
|
1.25
|
|
574
|
674
|
24
|
含碳比8018B2低，韌性好，焊接1.25Cr-0.5Mo鋼，可降低預熱溫度
|
|
Hoballoy8018C1
|
E8018-C1 H4R
|
0.035
|
0.73
|
0.27
|
|
2.31
|
477
|
576
|
29
|
用于焊接低溫工作的儲氣罐等
|
|
Hoballoy8018C2
|
E8018-C2 H4R
|
0.034
|
0.95
|
0.45
|
|
3.32
|
501
|
578
|
29
|
用于焊接60公斤級高強鋼及1%Ni鋼
|
|
Hoballoy 9018B3
|
E9018-B3 H4R
|
0.06
|
0.64
|
0.59
|
2.07
|
|
638
|
742
|
22
|
低氫型耐熱鋼焊條，焊接2.25Cr-1Mo鋼
|
|
Hoballoy 9018B3L
|
E9018-B3LH4R
|
0.03
|
0.61
|
0.61
|
2.12
|
|
618
|
725
|
22
|
含碳量比9018B3低，抗裂性好
|
|
Hoballoy 9018M
|
E9018-M H4R
|
0.054
|
1.10
|
0.37
|
|
1.60
|
579
|
672
|
25
|
焊接HY80、HY90、T-1等高強鋼
|
|
Hoballoy 10018D2
|
E10018-D2H4R
|
0.05
|
1.80
|
0.45
|
|
|
661
|
757
|
24
|
焊接Mn-Mo型鋼，壓力容器部件或鑄鋼件
|
|
Hoballoy 11018M
|
E11018-M H4R
|
0.05
|
1.80
|
0.45
|
|
|
661
|
757
|
24
|
焊接Mn-Mo型鋼，壓力容器部件或鑄鋼件
|
|
Hoballoy 12018M
|
E12018-M H4R
|
0.04
|
1.96
|
0.38
|
0.66
|
2.06
|
822
|
919
|
21
|
焊接相應強度的低合金鋼結(jié)構(gòu)
|
纖維素焊條
|
品名
|
類別
|
AWS型號
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
熔敷金屬力學性能
|
特性與用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
σ0.2(MPa)
|
δb(MPa)
|
δ(%)
|
|
纖維素焊條
|
PIPEMASTER PRO60
|
E6010
|
0.08
|
0.45
|
0.15
|
|
|
413
|
496
|
27
|
纖維焊條，可用于X42到X56大直徑管線焊接，也可用于X52~X70鋼管的根焊
|
|
PIPEMASTER 70
|
E7010-P1
|
0.10
|
0.68
|
0.13
|
|
0.55
|
490
|
600
|
26
|
纖維素焊條，可用于X52到X65鋼大直徑管線焊接
|
|
PIPEMASTER 80
|
E8010-P1
|
0.13
|
0.53
|
0.12
|
|
0.65
|
524
|
634
|
23
|
纖維素焊條，可用于X56到X70鋼大直徑管線焊接
|
|
PIPEMASTER 90
|
E9010-G
|
0.16
|
1.00
|
0.26
|
|
0.75
|
571
|
706
|
21
|
纖維素焊條，可用于X65到X80鋼大直徑管線焊接
|
合金焊條D-50 D-65 D-68
D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65？商岣吣湍勖3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D－65型耐磨高合金焊條：焊條優(yōu)點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好？啥押冈诘、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調(diào)整電流來實現(xiàn)。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結(jié)設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D－68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
閥門焊條
D502閥門堆焊焊條是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
D507Mo閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
D507MoNb閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
D512閥門堆焊焊條是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502閥門堆焊焊條更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D516MA閥門堆焊焊條是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。
D517閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
D547閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
D547Mo閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D557閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體+鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
D577閥門堆焊焊條是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。
大西洋CHR207堆焊焊條
符合:GB EDPCrMnSi-A1-15
說明：CHR207是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
C Cr Mn Si S P 其它元素總量
0.30-1.00 ≤3.50 ≤2.50 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤1.00
熔敷金屬硬度：HRC≥50 參考電流：（DC+）
焊條直徑（mm） 3．2 4．0 5．0
焊接電流（A） 90-110 140-180 180-220
注意事項：
1．焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
D047輥壓機硬面堆焊焊條 低氫鈉型 輥壓機硬面堆焊焊條，采用直流反接，焊接工藝性好，抗裂性優(yōu)良，冷焊不開裂，具有良好的抗擠壓能力和抗磨料磨損性。用于滾壓機擠壓輥的堆焊制造及不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
D036沖裁模刃口堆焊焊條 低氫鈉型 沖裁模刃口堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，堆焊層組織及硬度穩(wěn)定性好，焊前不預熱，焊后不熱處理。用于堆焊制造和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成刃口），也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
D027刃口堆焊焊條 低氫鈉型 沖裁模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產(chǎn)生裂紋，氣孔，夾渣，焊前不預熱，焊后不需要熱處理，表面硬度HRC58。用于各種大中型沖裁邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復
D022高硬度耐磨堆焊焊條 鈦鈣型 鎢鉻鉬釩合金的高硬度耐磨堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝性好，工件焊前不預熱，焊后無需緩冷。用于建筑行業(yè)的堿泵，磨損機件和制糖，礦山，制磚，水泥，公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
D938耐高溫耐磨焊條 石墨型 堆焊金屬為彌散分布碳化物相的高鉻鑄鐵，適于高應力、高溫強磨損場合。用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
D918耐磨焊條 石墨型 有較好的抗氧化性，抗氣蝕性。用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農(nóng)業(yè)機械、礦山機械、粉碎機等。
D916耐磨焊條 低氫鉀型含碳化硼的耐磨料磨損堆焊焊條，交直流兩用，具有良好的抗磨料磨損。用于受強烈糜爛磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽等。
D856耐高溫耐磨焊條
D856-1焊條 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D856-2焊條 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
D856-2A焊條（DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
D856-3焊條 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
D856-T3焊條 用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-G3焊條 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
D856-4焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A焊條(5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環(huán)專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結(jié)機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-5焊條 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-6焊條（NCC-2） 用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
D856-8焊條JIS（DF-2B） 燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
D856-9A焊條 石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
D856-10焊條 用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機閥、化學工業(yè)上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優(yōu)良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D856-11焊條 用于機座、刀口、旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經(jīng)受沖擊和高溫場合、軸承的內(nèi)、外環(huán)等的堆焊。
D856-12焊條（BB-1） 用于拉絲輪、輥筒、泵轉(zhuǎn)子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D856-13焊條（BB-2） 用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D856-14焊條JIS（HF-800K） 用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS HF-800。
D856-15焊條JIS（HF-800K） 用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS HF-1000焊條。
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