125型冷熱兩用榨油機米糠榨油生產(chǎn)線創(chuàng)業(yè)投資好幫手
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鴻乾螺旋榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產(chǎn)品屬于螺旋式榨油機的一種，產(chǎn)量不大，但是簡單方便，F(xiàn)在主要的產(chǎn)品是螺旋榨油機。冷榨的也有全自動榨油機，價格比較低廉，但是出油率不高。正如日中天的是恒通全自動螺旋榨油機，它是十多年前國內(nèi)在韓國引進(jìn)的技術(shù)，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高，F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經(jīng)營，利潤相當(dāng)?shù)呢S厚。
幾乎所有的油料作物都能通過恒通全自動螺旋榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，這個因為價格比較貴。市場上經(jīng)常有造假和浸出油，對健康不利，所以現(xiàn)場加工的方式經(jīng)營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
螺旋榨油機技術(shù)參數(shù)
型 號 | 6YL-60 | 6YL-70 | 6YL-80 | 6YL-100 | 6YL-120 | 6YL-150 |
螺旋直徑 | φ 53mm | φ 68mm | φ 80mm | φ 100mm | φ 120mm | φ 150mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 64r/min | 64r/min | 63r/min | 43r/min | 36r/min | 33r/min |
配用動力 | 2.2kw | 3kw | 5.5kw | 7.5kw | 11kw | 15kw |
真空泵 | 0.37kw | 0.37kw | 0.55kw | 0.75kw | 0.75kw | 1.1kw |
加熱器 | 0.9kw | 1.8kw | 3kw | 3.5kw | 4kw | 4kw |
處理量 | 30-60Kg/h | 40-70Kg/h | 80-150Kg/h | 150-250Kg/h | 250-350Kg/h | 300-450Kg/h |
整機重量 | 240Kg | 280Kg | 830Kg | 1100Kg | 1500Kg | 1950Kg |
外形尺寸 | 1200x480x1100 | 1400x500x1200 | 1650x1440x1700 | 1960x1630x1900 | 2100x1680x1900 | 2380x1850x2000 |
螺旋榨油機原理：
螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
螺旋榨油機的正確安裝方法：
安裝前，應(yīng)對新購的榨油機進(jìn)行徹底清理。抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內(nèi)表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應(yīng)符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序?qū)φビ托阅荜P(guān)系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經(jīng)過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上。在安裝時，電動機的皮帶輪應(yīng)和榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動帶的松緊度應(yīng)調(diào)整當(dāng)。
螺旋榨油機出油率技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 重量(kg) | 出油率(%) | 產(chǎn) 油 | 產(chǎn) 餅 |
花 生 仁 | 200 | 42-53按48%計 | 96 | 102 |
大 豆 | 200 | 12-18按15%計 | 30 | 168 |
菜 籽 | 200 | 32-43按38%計 | 76 | 122 |
油 葵 | 200 | 36-42按41%計 | 76 | 122 |
芝 麻 | 200 | 45-54按50%計 | 96 | 102 |
螺旋榨油機特點：
傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
高效節(jié)能、設(shè)計先進(jìn)、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。
出油率高－－與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能－-同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工－-同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)純－-真空過濾殘查，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地。-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。
螺旋榨油機榨油之后的餅：
螺旋榨油機開機操作方法：
1.使用前，必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
2.開機前，必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。
3.松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開機。
4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。
5.調(diào)節(jié)溫控儀（2）調(diào)到壓榨所需溫度120℃—160℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。
6.按動主電機按鈕，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.新榨油機安裝后進(jìn)行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴(yán)禁強行拖車。
8.正常榨油時，必須保持進(jìn)料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負(fù)荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。
9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。
10.停機。停機前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。
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