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熱軋研磨管后的區(qū)別

熱軋精密研磨管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

研磨管表面缺陷的修復(fù)方法

研磨管 在加工之前表面會有很多的麻點,這是影響絎磨管質(zhì)量的重要因子,要想經(jīng)過絎磨后獲得質(zhì)量好的液壓油缸管 ,就需要對這些麻點進行修復(fù)。那么,液壓油缸管 表面缺陷的修復(fù)方法有哪些呢？

1.加大冷拔變形量

增加冷拔變形道次,加大總變形量,可以達到降低麻點深度,減小珩磨磨削余量的目的。

2.優(yōu)選熱軋管坯料

冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的,所以,通過選擇銹蝕程度小,壁厚均勻的熱軋管,可以減少麻點缺陷,提高缸筒的成材率。

3.熱軋管內(nèi)孔缺陷清理。

質(zhì)量是產(chǎn)品的前提,只有質(zhì)量好了,才是服務(wù)客戶的根本,所以,對液壓油缸管 表面的缺陷進行完美的修復(fù),是我們對客戶的最大承諾。