智能型鋼滾彎?rùn)C(jī)使用說(shuō)明

    冷彎?rùn)C(jī)是目前隧道施工的必備設(shè)備，主要應(yīng)用于鋼拱架的冷加工。該機(jī)采用三菱控制系統(tǒng)、MCGS人機(jī)界面自動(dòng)控制，可以對(duì)鋼軌、工字鋼、H型鋼進(jìn)行冷加工。效率高，無(wú)需進(jìn)行熱加工，加工的拱架強(qiáng)度高，成型好，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于隧道施工中。，該機(jī)是鋼拱架制造的理想設(shè)備。

一、型號(hào)說(shuō)明：

二、各部件名稱(chēng)

     附圖

三、基本技術(shù)參數(shù)

   1、液壓系統(tǒng)額定壓力：20Mpa

   2、油缸移動(dòng)速度：3.5--5.5mm/s

   3、 滾輪線(xiàn)速度：3.8m/min

   4、總功率:10KW  轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)：2X3KW  油泵電機(jī)：4KW

   5、最小彎曲半徑：2m

   6、總體尺寸(長(zhǎng) *寬 *高):2750*1800*1300

   7、本機(jī)重量：不大于2T

  本機(jī)需用三相四線(xiàn)制供電：A\B\C\N。零線(xiàn)N不能不接或接錯(cuò) ！��！

四、電氣操作使用說(shuō)明

1、按照三相四線(xiàn)正確接好電源后，打開(kāi)配電柜內(nèi)部的分?jǐn)嗥�，控制系統(tǒng)得電。開(kāi)啟油泵電機(jī)，推進(jìn)油缸自動(dòng)復(fù)位到原點(diǎn)停止。原點(diǎn)傳感器指示燈亮。

2、把藥加工的型材放好。

    人機(jī)界面上電自動(dòng)開(kāi)啟。點(diǎn)擊屏幕下部的“設(shè)定”按鈕進(jìn)入工件設(shè)定界面：

點(diǎn)擊“型號(hào)”后面的輸入框。輸入型材的規(guī)格（單位：毫米）

點(diǎn)擊“半徑”后面的輸入框，輸入需要的成品半徑（點(diǎn)位：毫米）。檢查輸入的數(shù)值是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后確認(rèn)。如果兩個(gè)左右運(yùn)行電機(jī)位置在外部，點(diǎn)擊“1#確認(rèn)”。如果兩個(gè)左右運(yùn)行電機(jī)位置在內(nèi)部。則點(diǎn)擊“2#確認(rèn)”按鈕。自動(dòng)計(jì)算出的“脈沖數(shù)”和“測(cè)算值”會(huì)顯示到屏幕上。測(cè)算值是指油缸前進(jìn)的位移量（毫米）。脈沖數(shù)是指當(dāng)前型號(hào)和半徑書(shū)計(jì)算出的內(nèi)部數(shù)字。設(shè)定完畢點(diǎn)擊下方的“調(diào)整”按鈕進(jìn)入調(diào)整界面。

點(diǎn)擊屏幕上的啟動(dòng)左行（或右行）按鈕，兩個(gè)運(yùn)行電機(jī)啟動(dòng)。按下配電柜面板上的“前推”按鈕。讓油缸滾輪前進(jìn)到貼近型材。然后點(diǎn)擊屏幕上的“前推”，推進(jìn)油缸自動(dòng)往前進(jìn)給，每次前進(jìn)2--3毫米，直至到設(shè)定半徑位置，油缸自動(dòng)停止前進(jìn)，此時(shí)配電柜上方的“推進(jìn)到位”指示燈亮。

在油缸自動(dòng)進(jìn)給的過(guò)程中，左行（或右行）電機(jī)在沿一個(gè)方向運(yùn)行。當(dāng)型材尾部接近走完時(shí)。點(diǎn)擊按屏幕上“左右行停止”按鈕。再點(diǎn)擊右行（或左行）讓型材朝相反方向運(yùn)動(dòng)，直至油缸推進(jìn)指示燈亮后，再按“左右行停止”按鈕，對(duì)接下一根型材。

對(duì)接完成以后，再次屏幕上的點(diǎn)擊“左行”（或右行）按鈕繼續(xù)朝單方向行走，直至到所需弧度，切割----繼續(xù)前行---對(duì)接下一根---前進(jìn)。如此循環(huán)。到做完本規(guī)格。設(shè)定下一個(gè)規(guī)格重復(fù)上述過(guò)程。

    工作結(jié)束后請(qǐng)點(diǎn)擊屏幕上的“后退”按鈕。讓油缸推進(jìn)滾輪推到初始原點(diǎn)位置。關(guān)閉油泵。